SYSTÈMES DE FABRICATION: TYPES ET PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES - VOCABULAIRE DE LA CULTURE - 2024

Les systèmes de fabrication sont le traitement et la production variés d'un matériau ou d'une matière première à l'aide d'outils, de machines, d'énergie et de main-d'œuvre. Le terme fabrication est d'origine latine: manus signifie «main» et factos signifie «fabriqué».

Le mot fabrication signifie donc «fait à la main», mais par extension, il s'applique au processus de production actuel, qui implique des techniques, des machines et des personnes. Les systèmes de fabrication sont fondamentaux dans la société pour fabriquer des produits ou des pièces de manière efficace et de qualité.

Chacun de ces systèmes présente diverses caractéristiques de nature variée et de types différents. De plus, les matériaux soumis au processus d'industrialisation diffèrent les uns des autres par leur forme, leur résistance, leur taille, leur densité ou leur esthétique.

Dans la fabrication de nouveaux produits, une série d'opérations et de processus de diverses natures sont impliqués, mais tous ont pour objectif principal de modifier les caractéristiques physiques et les propriétés des matériaux utilisés, afin de créer un nouvel élément.

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L'ingénierie de fabrication classe ou divise ces processus en deux catégories: continue et discrète.

Processus continu

Sa principale caractéristique est la production de lots de produits en quantité ou en poids, dont l'évaluation est effectuée au moyen d'un groupe de variables de gamme continue.

Ces variables sont de nature physique ou chimique, telles que poids, résistance, volume, couleur, temps, densité, conductivité, élasticité, viscosité et transparence, entre autres.

Par exemple, des procédés continus sont utilisés dans la production de minéraux, d'acier, d'essence, de mousses et de gaz industriels.

Processus discret

Dans le cadre de ce processus, des pièces, des pièces, des assemblages ou des composants sont produits qui peuvent être facilement comptés et classés comme des produits, dont les propriétés ou attributs peuvent être acceptables ou non en fonction de leur qualité.

Les attributs de ce processus sont mesurés par des échelles non continues ou par des échelles de numérotation ou de comptage.

Des exemples de ce procédé sont la fabrication de pièces de véhicules - en plastique ou en acier - et la fabrication de circuits électroniques, entre autres.

Comme dans le processus continu, dans le processus discret, des composants ou des pièces dénombrables peuvent être fabriqués qui peuvent être évalués ou classés comme étant de qualité élevée ou faible.

Cette catégorie comprend les récoltes de fruits ou de pieds de jeunes, avec certaines caractéristiques de poids, volume, phénotype, entre autres.

Principales caractéristiques des systèmes de fabrication traditionnels

Pour devenir plus efficaces et compétitifs, les organisations de production ont dû aujourd'hui adopter de nouvelles technologies, améliorer leurs systèmes et méthodes de production et s'adapter aux marchés.

Les particularités des systèmes de fabrication sont très variées en termes de densité, forme, taille, esthétique ou résistance. Ces systèmes sont utilisés dans le domaine de l'industrie.

Cependant, il existe encore de nombreuses entreprises avec des systèmes de fabrication traditionnels, dont les principales caractéristiques sont:

- Ils sont conçus pour des produits spécifiques.

- Le flux est en ligne, du fait de la manière dont les machines sont disposées en ligne.

- Le processus se termine sur la dernière machine de la rangée.

- Le stock de produits dans la chaîne de production est faible.

- Éliminez les coûts plus efficacement.

- La variété des produits est faible.

- Les machines fabriquent des produits spécifiques. Ils ne sont pas adaptables, comme c'est le cas aujourd'hui.

- La demande de produits est faible.

Systèmes de fabrication flexibles

Le terme flexibilité est utilisé pour définir un attribut qui permet à un système de fabrication - flexible ou mixte - de gérer un certain niveau de variation dans les styles de produits ou de pièces.

Ceci est réalisé sans interrompre le processus de production tout en apportant des modifications entre les modèles.

Cette caractéristique est hautement souhaitable dans tous les systèmes de fabrication. Ces types de systèmes sont également appelés systèmes de fabrication flexibles ou systèmes d'assemblage flexibles.

caractéristiques

- Toutes les unités de travail sont identifiées.

- Le système de fabrication identifie l'unité de travail afin d'exécuter l'opération correcte. Différents styles de produits ou de pièces sont nécessaires pour différentes opérations.

- Les modifications du mode d'emploi sont effectuées rapidement.

- Changement rapide de l'installation physique.

La flexibilité permet de fabriquer différents styles de produits sans perte de temps, car ceux-ci ne sont pas produits par lots et des ajustements rapides peuvent être effectués entre une unité et une autre.

Fabrication de classe mondiale

La fabrication de classe mondiale est un concept créé par le consultant en fabrication Richard Schonberger.

Son objectif principal est de valoriser les ressources humaines et technologiques vers une fabrication plus efficace des produits, en augmentant leur opérabilité et leur rapidité.

La catégorie de fabrication de classe mondiale implique un processus d'adaptation aux procédures de production et aux concepts de relations avec les clients, les fournisseurs, les producteurs et les distributeurs.

Il existe 6 types de fabrication de classe mondiale:

Flux d'une seule pièce

Le système de fabrication «pièce par pièce» consiste à organiser la fabrication des produits en fonction du flux ou de la production continue d'une seule pièce, qui n'est pas regroupée en lots mais passe d'une station à l'autre au fur et à mesure de sa fabrication.

L'objectif de ce type de fabrication est qu'il existe un processus de production fluide et continu pour chaque section de travail.

Les pièces sont fabriquées rapidement, elles ne s'accumulent pas entre une machine et il y a un contrôle plus serré du stock.

Juste à temps (juste à temps)

Sa philosophie est de définir comment le temps de production est optimisé. Cela revient à «bien faire les choses du premier coup».

Ce type de fabrication de production est axé sur la satisfaction de la demande basée sur l'efficacité des procédures de la machine et de ses opérateurs.

Ce système se résume à la fabrication du type de pièces demandées dans la quantité et le temps requis.

Système de production Toyota

Le succès des fabricants japonais et coréens est dû à ce système de fabrication. Ce système élimine toutes les procédures inutiles du processus de fabrication, ce qui permet de réduire les coûts de production et les prix.

Il repose sur un contrôle qualité, adapté aux fluctuations de la demande en termes de variété et de quantité de produits.

Un autre fondement fondamental de ce système est l'assurance de la qualité dans chaque processus de fabrication de produit et le respect du personnel en tant qu'atout le plus important de l'organisation.

Système de production Ford

La grande contribution de ce système à l'industrie était l'organisation de la production de masse des produits. Cela a provoqué une expansion de l'offre et de la demande, en augmentant la production et en réduisant les coûts.

Le système Ford (la chaîne de montage) est basé sur l'augmentation de la division du travail, l'augmentation du contrôle du travail productif du travailleur, la production de masse, la réduction des coûts et l'augmentation de la circulation des marchandises, dans d'autres aspects.

Technologie de flux de demande

Ce système se concentre sur la création de produits technologiques de haute qualité dans les plus brefs délais et au moindre coût.

Il réduit tout ce qui n'ajoute pas de valeur au produit et met l'accent sur la qualité de la machine et de l'opérateur.

Les locaux du système DFT sont de produire uniquement ce qui est nécessaire et de planifier la production quotidienne en fonction de la demande réelle, de promouvoir une culture de qualité dans le travail de chaque employé, d'utiliser le système Karban et d'éliminer ou de réduire l'attente du client.

Fabrication au plus juste

De par son nom en anglais, la fabrication au plus juste est basée sur plusieurs outils de travail qui permettent d'éliminer toutes les activités du processus de production qui n'ajoutent pas de valeur au produit et augmentent les coûts.

Il s'appuie sur presque tous les systèmes précédents: Just in time, le système Pull, le kanban, le contrôle visuel, la maintenance productive totale, la minimisation des temps de changement (SMED) et le kaizen (changement pour améliorer).

Références

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Systèmes de fabrication - Tesoem (PDF). Récupéré le 8 février 2018 sur tesoem.edu.mx.
2. Types de systèmes de fabrication (PDF). Récupéré de Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Fabrication avancée - Cepal. Consulté sur cepal.org
4. Robles, José Orozco: Systèmes de fabrication avancés et leur application potentielle à l'industrie mexicaine. Thèse de doctorat, Université autonome de Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Processus de fabrication. Consulté sur sites.google.com
6. Systèmes de fabrication liés au génie industriel. Consulté sur monografias.com