SHIGEO SHINGO: BIOGRAPHIE, CONTRIBUTIONS ET PHILOSOPHIE DE LA QUALITÉ - VOCABULAIRE DE LA CULTURE - 2024

Shigeo Shingo était un ingénieur industriel japonais connu pour son influence dans le secteur industriel productif, grâce au développement de concepts qui ont contribué à l'amélioration opérationnelle des entreprises japonaises et internationales tout au long du XXe siècle.

Il est né en 1909 et est décédé 81 ans plus tard, en 1990. Il a grandi et développé sa carrière au Japon, puis a eu une présence professionnelle influente aux États-Unis. Shingo est considéré comme un leader mondial dans les théories et pratiques de fabrication et industrielles.

Shingo est reconnu pour l'existence et l'application du système de production Toyota, qui a marqué un avant et un après dans la simplification et la maximisation de l'efficacité dans les étapes opérationnelles de la production.

Les composants de ce système ont commencé à être adoptés par d'autres entreprises à travers le monde, avec une grande influence et une grande présence de Shingo lui-même.

De même, Shingo a présenté d'autres concepts d'ingénierie industrielle applicables aux systèmes de production du monde entier, tels que le «poka yoke» et le contrôle de qualité zéro.

Il était l'auteur de plusieurs publications. Aujourd'hui, un prix est décerné en son nom aux meilleures innovations opérationnelles dans le domaine industriel et productif.

Biographie

Shigeo Shingo est né dans la ville de Saga, au Japon, en 1909. Il a étudié à l'École technique supérieure des ingénieurs, où il a d'abord appris les concepts autour de l'organisation scientifique du travail, développé par l'ingénieur américain Frederick Taylor.

Plus tard, il a étudié à l'Université technique de Yamanashi et en 1930, il a obtenu son diplôme d'ingénieur. Presque immédiatement, Shingo commence son expérience professionnelle en tant que technicien pour une compagnie ferroviaire de Taipei.

Au cours de cette étape, Shingo commence à observer la dynamique opérationnelle des différentes étapes du travail, ainsi que l'efficacité de ses travailleurs.

Compte tenu de leurs impressions, Shingo reflète et conçoit la capacité d'améliorer et de maximiser l'efficacité des processus d'exploitation industriels. Il plonge dans les concepts de Taylor, est instruit dans les fondamentaux de la gestion scientifique et dans l'organisation et l'administration du flux des opérations.

Plus d'une décennie plus tard, Shingo est transféré dans une usine de munitions à Yokohama. Après avoir analysé et étudié les conditions de fonctionnement, Shingo a pratiquement appliqué ses concepts d'opérations d'écoulement dans l'une des étapes de fabrication de la torpille, augmentant la productivité de manière exponentielle.

À la fin de la Seconde Guerre mondiale, Shingo a commencé à travailler avec la Japanese Management Association, où il était consultant et conseiller pour améliorer l'administration et la gestion des processus de production dans les usines et les industries. Jusqu'au milieu des années 1950, Shingo a conseillé et appliqué ses concepts dans plus de 300 entreprises.

Il a commencé à travailler avec Toyota en 1969, après des expériences réussies avec des entreprises telles que Toyo et Mitsubishi dans les années 1950.

Le rôle initial de Shingo chez Toyota était de réduire les temps de production au stade de l'installation des matrices, des temps accrus dus à des erreurs humaines et mécaniques.

L'ingénieur a développé une technique par analyse opérationnelle qui a permis de réduire les temps de production. Shingo a développé des systèmes qui minimisent les erreurs humaines et fournissent des qualités aux machines pour un assemblage précis.

L'efficacité de ses concepts et applications a conduit Shingo aux États-Unis, grâce à l'aide d'un Américain qui était également responsable de la traduction de ses articles et livres en anglais.

Ensemble, ils ont d'abord apporté les idées de Shingo en Occident grâce à des consultations privées. De la même manière, Shingo a pu s'exposer au public universitaire américain.

Contributions les plus importantes

1- Système de production Toyota

Bien que la croyance que Shingo était le créateur du système de production Toyota soit devenue populaire, il était en fait chargé de l'analyser en profondeur ainsi que de le traduire et de le diffuser dans le monde entier.

Cependant, Shingo a joué un rôle important dans la consolidation de ce système en tant qu'exemple d'efficacité opérationnelle.

Le système de production Toyota est un mécanisme socio-technique qui englobe toutes les techniques internes de production, de communication, de marketing, entre autres aspects, que Toyota gère.

Il est régi par une série de techniques pratiques et philosophiques qui transcendent la nature purement commerciale d'une entreprise, lui donnant une approche plus personnelle.

La participation de Shingo à la conception et à la consolidation de ce système a consisté dans le développement de techniques innovantes en phase avec les conditions physiques existantes et les performances recherchées par les managers. Le système de production Toyota a également été appelé le système «juste à temps».

Ce système comprend la réalisation de certains objectifs généraux: éliminer la surcharge, l'incohérence et le gaspillage.

La réalisation de ces objectifs est présente dans tous les départements et niveaux métier. Cette philosophie est régie par l'expression «ne faites que ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire, et seulement la quantité nécessaire».

Toyota définit les concepts autour de son système comme «l'automatisation avec une touche humaine».

On prétend que la mise en œuvre de ce système a conduit Toyota à devenir l'entreprise qu'elle est aujourd'hui et a également motivé d'autres entreprises du monde entier à appliquer leurs propres versions du système pour maximiser son efficacité.

2- Système push and pull (

Cette technique de gestion opérationnelle consiste en la systématisation du matériel nécessaire à fabriquer à chaque étape de la production. Il est divisé en processus de poussée et de traction, chacun avec ses propres qualités et niveaux de rigidité.

Le système halar, ou "pull", consiste en la fabrication ou l'acquisition de matériel en fonction de la demande nécessaire pour les étapes ultérieures. Il est considéré comme un système flexible qui s'adapte aux paramètres de la philosophie et de la technique «juste à temps».

Ce système gère la production en fonction de la demande, ce qui entraîne des stocks plus petits et une probabilité de défaillance beaucoup plus faible pour chaque produit. Cette technique est appliquée aux moments où l'innovation est recherchée.

En revanche, le système push, ou «push», organise sa production en fonction de scénarios futurs ou en anticipation de ceux-ci. C'est une technique basée sur la planification, elle est donc beaucoup plus rigide que son homologue.

L'ampleur de la production est projetée dans des prévisions à moyen et long terme. Il présente des qualités contraires au système «pull», car il génère de gros stocks de production dont les coûts sont compensés à différentes échelles commerciales.

3- Joug Poka

C'est une technique conçue par Shigeo Shingo. C'est un système qui garantit la qualité d'un produit, l'empêchant d'être utilisé ou mal exploité.

Le joug poka est également devenu informellement popularisé en tant que système infaillible, bien que ses objectifs aient une grande importance dans la qualité et les performances finales d'un produit.

Shingo a introduit ce système dans sa phase de travail avec Toyota, et a conçu comme ses principales caractéristiques les aspects suivants: ne pas permettre l'erreur humaine lors de l'utilisation ou du fonctionnement du produit et, en cas d'erreur, le mettre en évidence de manière à ce qu'il soit impossible pour l'utilisateur de l'ignorer.

Il s'agit d'une technique de contrôle qualité qui met l'accent sur la simplicité et la simplicité, faisant parfois allusion au bon sens pour la détection de défauts ou d'erreurs à la fois dans le produit, montrant un défaut dans son processus de fabrication, ainsi que pour l'utilisateur qui ne le fait pas. vous êtes condamné à perdre un produit en raison d'une mauvaise utilisation.

La technique du poka yoke a des effets positifs sur les lignes de production. Certains d'entre eux sont: réduction du temps de formation des travailleurs, élimination des opérations liées au contrôle de la qualité, élimination des opérations répétitives, action immédiate en cas de problème et vision du travail orientée vers l'amélioration.

4- Méthode Shingo

Il se compose d'une série de directives réfléchies et pratiques qui mettent en évidence la philosophie de Shingo sur la qualité et la dynamique industrielle et commerciale. Cette méthode est appliquée et diffusée par le biais de l'Institut Shingo.

La méthode Shingo englobe une pyramide divisée par les différentes techniques promues par les Japonais et leurs applications dans le scénario de production industrielle.

Cette pyramide s'accompagne d'une série de principes qui, pour Shingo, doivent guider tous les travailleurs vers l'excellence, quelle que soit leur position hiérarchique.

Certains des principes promus par Shigeo Shingo sont le respect de chaque individu, le leadership avec humilité, la recherche de la perfection, la pensée scientifique, la concentration sur le processus, l'assurance de la qualité à la source, la valeur du Push & Technique. Pull, pensée systémique, création de constance et d'objectif, et création de valeur réelle pour le consommateur.

Shingo, contrairement à d'autres innovateurs de processus industriels et de gestion, a pris en compte l'aspect humain qui existe dans la dynamique interne des usines à travers ses travailleurs, et la capacité de ses techniques maximise également l'efficacité de la main-d'œuvre..

Références

1. Rosa, F. d., Et Cabello, L. (2012). Précurseurs de qualité. Université virtuelle de l'État de Guanajuato.
2. Institut Shingo. (sf). Le modèle Shingo. Obtenu de l'Institut Shingo. Accueil du prix Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Contrôle de qualité zéro: inspection à la source et système Poka-yoke. Portland: Presse de productivité.
4. Shingo, S. (1988). Production hors stock: le système Shingo pour une amélioration continue. Portland: Presse de productivité.
5. Shingo, S. (1989). Une étude du système de production Tovota du point de vue de l'ingénierie industrielle.
6. Shingo, S. (2006). Une révolution dans la fabrication: le système SMED. Presse de productivité.