COÛTS ESTIMÉS: CARACTÉRISTIQUES, OBJECTIFS ET EXEMPLES - DUDAS - 2025

Les coûts estimés correspondent au montant des coûts qui seront engagés pour fabriquer un produit ou construire quelque chose. Ce montant s'inscrit dans le cadre du processus de budgétisation des immobilisations requis pour un projet ou dans le cadre d'un devis de vente lorsque vous essayez de vendre un produit à un client.

Les coûts estimés découlent de la nécessité de prédéterminer ou de calculer les coûts de production afin de pouvoir fixer les prix de vente. Ils sont déterminés avant la production réelle en fonction de conditions futures spécifiées, qui se réfèrent à la quantité d'articles à produire.

Des estimations de coûts fiables sont nécessaires pour tous les projets. Sans une estimation des coûts, il serait impossible de préparer un plan d'affaires, d'établir des budgets détaillés, de prévoir les besoins en ressources ou de contrôler les coûts d'un projet.

Dans une situation concurrentielle, si l'estimation des coûts d'une entreprise est trop basse, vous pouvez obtenir une commande, mais vous risquez une perte financière. D'un autre côté, si vos estimations de coûts sont trop élevées, vous n'êtes probablement pas compétitif sur les prix et perdez la commande.

caractéristiques

- Pour établir le coût estimé, les bases scientifiques ne sont pas utilisées, seules des approximations sont utilisées.

- Les estimations sont des expressions basées sur des expériences passées, sur des calculs établis sur des statistiques préliminaires et sur une connaissance approfondie de l'entreprise et du secteur en particulier.

- Ils n'indiquent pas ce qu'il devrait coûter, mais ce que le produit peut coûter.

- Ils sont utilisés par les entreprises qui suivent un système de coûts historiques, pour lequel ils sont basés sur les coûts réels du passé.

- Ils servent de guide pour déterminer le prix et préparer les devis pour les clients.

- Ils sont obtenus avant le démarrage de la production. Il est indispensable de prendre en compte un certain volume de production pour déterminer le coût unitaire de cette quantité.

- Les variations existantes lors de la comparaison des coûts estimés et des coûts réels doivent toujours être ajustées à la réalité, en rapprochant les comptes concernés.

Système de coût estimé

L'estimation du coût total nécessite la saisie d'informations dans un système automatisé, tel qu'un système de planification des ressources de fabrication (MRP).

Le système utilise les heures de travail, les heures machine, les taux horaires pour la main-d'œuvre et les machines, les frais généraux, les itinéraires opérationnels et les nomenclatures pour calculer le coût estimé.

Les itinéraires opérationnels sont la série d'étapes nécessaires à la fabrication des produits, y compris les zones de travail et les heures et frais associés.

Les nomenclatures sont les articles nécessaires pour assembler ou fabriquer des produits de niveau supérieur, et les estimations des articles achetés résultent de la moyenne des coûts réels d'achats antérieurs. Un système de coûts crée des coûts estimés grâce aux coûts cumulés.

Objectifs

- Détermination du coût unitaire des produits, afin de contribuer à la fixation de leurs prix de vente à l'avance et de pouvoir préparer des devis aux clients.

- Valorisation comptable de la production en cours et de celle finie.

- Détermination du coût de production de la marchandise vendue.

- Connaître les articles qui peuvent être vendus à des prix différents, en fonction de leur rentabilité, en établissant des prix de vente maximum et minimum, si l'offre et la demande le permettent.

- Décidez de continuer à produire ou d'acheter un article en cours de fabrication, ainsi que d'évaluer la faisabilité des coûts de production d'un nouvel article.

- Tenir compte de l'offre et de la demande du marché, ainsi que de la concurrence respective, en tenant compte des prix actuels du marché et en les comparant aux estimations calculées.

- Parce qu'il est obtenu avant la production, il conduit à l'adoption de normes correctes dans les fonctions de production, d'achat et de distribution.

- Faciliter d'avoir des estimations sûres lors de la modification de la conception d'un produit ou de sa procédure de fabrication.

- Servir d'outil de contrôle interne et préventif.

- Aide à la prise de décisions managériales pour planifier et visualiser les difficultés à l'horizon.

Exemples

Premier exemple

La rentabilité est vulnérable et mérite d'être protégée par une bonne estimation des coûts. Gérer un projet dont les coûts ont été sous-estimés peut être une expérience terrible; cela peut être démoralisant, car toutes les prévisions de coûts faites ne serviront qu'à évaluer l'ampleur d'une perte imminente.

L'objectif doit être de réduire autant que possible le nombre de variables ou de risques inconnus.

Prenons un projet qui a été vendu pour un prix de 1 000 000 $, en tenant compte d'un coût total estimé de 850 000 $. Le rendement budgété était de 150 000 $, soit 15% du prix de vente.

Supposons maintenant que le projet coûte en fait 910 000 $ au lieu des 850 000 $ estimés. Cet écart de coût de 60 000 $ représente une erreur d'estimation d'environ 7%.

Certains pourraient penser que c'est une petite erreur, et le chef de projet serait ravi d'un tel résultat. Cependant, une erreur d'estimation des coûts de 7% entraîne une réduction significative de la rentabilité.

Dans cet exemple, il est passé des 150 000 $ prévus à seulement 90 000 $, avec une réduction non pas de 7%, mais de 40%; la rentabilité attendue a été réduite de près de moitié. C'est ainsi que la direction de l'entreprise et d'autres parties prenantes verraient ce résultat.

Deuxième exemple

La base pour intégrer les coûts estimés dans la comptabilité de l'entreprise repose sur les données suivantes:

Calcul du coût estimé par feuille unitaire

- Matière première: 200 $.

- Travail direct: 300 $.

- Frais de fabrication: 150 $.

Coût total estimé du produit: 200 USD + 300 USD + 150 USD = 650 USD

Il est enregistré dans la comptabilité de la période en fonction de la quantité produite:

- Production en cours de 300 unités sur la base des coûts estimés: 650 $ x 300 = 195 000 $.

- Production finie de 200 unités aux coûts estimés: 650 $ x 200 = 130 000 $.

- Coût de la marchandise vendue aux coûts estimés: 650 $ x 200 = 130 000 $.

- Enregistrement du total des éléments de coût réel du produit: 850 $.

- Coût de la marchandise vendue aux frais réels engagés: 850 $ x 200 = 170 000 $.

Comparez le coût de la marchandise vendue (CMV) avec les coûts estimés par rapport aux coûts réels:

- Coûts estimatifs de la CMV = 130 000 $.

- Coûts réels CMV = 170 000 $.

Détermination des écarts entre le coût réel et l'estimation, générant l'ajustement comptable: 170 000 $ - 130 000 $ = 40 000 $.

Ajuster la feuille des coûts estimatifs par unité pour la période suivante de 200 $ (850 $ - 650 $).

Références

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3. John Freedman (2018). Méthodes d'estimation des coûts en comptabilité. Petite entreprise - Chron.com. Tiré de: smallbusiness.chron.com.
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5. Greves et: B. Schreiber (2018). Techniques de calcul des coûts d'ingénierie dans l'ESA. Agence spatiale européenne. Tiré de: esa.int.
6. Dennis Lock (2018). Estimation des coûts du projet. Chapitre 4 de la gestion de projet. Tiré de: gpmfirst.com.