TOURNAGE: DÉFINITION, PROCESSUS ET TYPES - LA TECHNOLOGIE - 2024

Le cilindrado est un processus de coupe pour réduire le diamètre d'une pièce métallique pour la rendre lisse, compacte ou mince en éliminant l'excès de matériau de manière contrôlée.

Dans les procédés industriels, la production d'éléments métalliques a évolué à la recherche de méthodes pour améliorer des aspects tels que la forme et la finition; afin d'obtenir les dimensions et les surfaces idéales des produits requis avec un minimum de pannes / erreurs.

Figure 1. Tourner tournant. Source: Pixabay.com

Cette finition géométrique a généré un grand impact depuis sa création, puisqu'elle est appliquée sur des pièces métalliques et sert à améliorer le support structurel et l'aspect aérodynamique des véhicules et leur forme architecturale.

Certaines applications du tournage sont orientées vers la fabrication de conteneurs circulaires (silos) pour stocker des produits ou dans la fabrication de pièces mécaniques pour véhicules et tuyaux, entre autres.

Cet article présente les aspects les plus essentiels du processus de tournage, de sa définition aux différents types, ainsi qu'une description générale du processus.

Définition

D'un point de vue académique, le tournage est défini comme un procédé réalisé sur le tour afin de réduire les diamètres des barres du matériau travaillé.

Dans un autre ordre d'idées, le processus de tournage est l'opération avec laquelle un cylindre de révolution est mis en forme (selon les mesures). De plus, certains auteurs mentionnent que lorsqu'il est réalisé dans la partie interne de la pièce, le processus est appelé tournage interne, alésage ou perforation.

Le tournage est également défini comme un procédé qui est réalisé au moyen de rouleaux, pour donner de la concavité à des plaques d'une certaine épaisseur et dont la capacité dépend du diamètre des rouleaux.

En résumé, le procédé de laminage consiste en une opération mécanique dont le but est de donner des formes cylindriques et concaves aux plaques jusqu'à ce qu'elles forment un cercle en les joignant aux extrémités et / ou en découpant les matériaux en figures circulaires.

Processus

Le travail d'une cintreuse consiste en un mécanisme capable de générer des mouvements de rotation entre des rouleaux de cintrage ou des éléments de déplacement pour couper et réduire la matière. Cela permet la fabrication de cylindres ou de finitions cylindriques avec différents diamètres et angles radiaux.

Les machines à rouler ont un moteur fonctionnant à l'électricité qui est généralement couplé à un système de transmission mécanique qui permet de réduire ou d'augmenter la vitesse en fonction du type d'élément à fabriquer, mouler et / ou couper.

Le tournage s'effectue essentiellement sur le tour et dépend de la finition à réaliser, que ce soit à diamètre constant ou variable (profilage, conique, arrondi ou chanfreinage, entre autres). Le processus dépend également de la zone (extérieure ou intérieure).

Pour effectuer ces opérations de tournage sur le tour, l'outil de coupe et la pièce sont positionnés de telle sorte qu'ils forment tous deux un angle de 90 °, comme on peut le voir sur la figure 1, tandis que le chariot se déplace parallèlement à la partie tout au long du mouvement d'alimentation.

Dans le processus de laminage de plaque, un ensemble de rouleaux est utilisé qui fléchira une petite partie de la feuille provoquant des déformations contrôlées le long de celle-ci jusqu'à ce qu'une section incurvée soit obtenue. Il est utilisé pour générer de grands diamètres.

Début du processus

À ses débuts, les différents types de tournage étaient réalisés manuellement, car les machines avaient des limitations pour générer des produits avec des finitions de qualité, nécessitant de gros investissements et la perte de matière première.

Mais depuis l'évolution du processus d'automatisation, ces mécanismes ont été étendus à différents domaines de la production industrielle, ce qui a permis une meilleure performance de production, optimisant ainsi l'utilisation de la matière première.

Grâce à des processus de pliage automatisés, des produits répondant aux normes de qualité sont également proposés et leur applicabilité s'étend à la fabrication de machines et d'éléments médicaux, en utilisant non seulement le métal comme base, mais également d'autres matières premières.

Types de tournage

Les types de tournage sont directement liés à l'équipement utilisé et à la mécanique du processus, formant les quatre types de tournage les plus reconnus: le tournage rond, le tournage de plaques, le tournage de tôles et le tournage de profils.

Tourner autour

Il consiste en l'utilisation d'outils de coupe fixés sur un support qui se déplace longitudinalement pour donner une forme circulaire à une pièce de matériau qui, dans une large mesure, est métallique.

Pour réaliser ce type de tournage, l'outil et le chariot transversal doivent être placés à un angle de 90 ° (perpendiculaire), se déplaçant parallèlement le long de la pièce au fur et à mesure de son avance.

Généralement, les processus de tournage sont également orientés vers la formation de trous internes (alésage), en utilisant l'outil de tour pour obtenir une plus grande qualité et précision en termes de diamètre intérieur souhaité pour la pièce.

Roulage de plaque

Il sert à concave des plaques d'une certaine épaisseur en les introduisant entre les rouleaux de la cintreuse pour lui donner le diamètre souhaité.

Lorsque la plaque passe entre les rouleaux, les rouleaux sont alignés de manière à générer le rayon de courbure requis dans les spécifications. En cas de dépassement de la capacité de la machine, le tournage est effectué par parties.

Rouleau de feuille

Ce processus est généralement effectué automatiquement et en continu, il nécessite donc peu de travail. Il se compose de deux phases: le laminage à chaud et le laminage à froid.

Initialement, des pistes de laminage à chaud très longues et larges sont utilisées sur lesquelles des laminoirs, des machines et des fours réverbérants ont été disposés pour réchauffer, ainsi qu'une guillotine pour couper les irrégularités.

Ensuite, il subit un processus de refroidissement où des outils sont utilisés pour améliorer la finition finale, en fonction des spécifications demandées.

Dans les différents types de tournage, l'estimation des erreurs est également prise en compte, qui ont été minimisées au fur et à mesure de la mise au point de l'équipement et des procédures.

Références

1. Altintas, Y. (2012). Automatisation de la fabrication: mécanique de coupe des métaux, vibrations des machines-outils et conception CNC. Université de la Colombie-Britannique. Deuxième édition: p.4.
2. Hernández, L. (2019). Influence de la vitesse d'avance et de la lubrification sur l'état de surface dans un processus de tournage. Zone d'innovation et de développement, SL, p.10
3. Pujadas, A. et Torre, F. (2005) Exécution des processus d'usinage, de formage et d'assemblage. Ediciones Paraninfo, SA2da. Édition: pp. 266-267
4. Zamorano, S. (2013). "Chaîne de production de traitement de l'acier". Thèse. Faculté des sciences de l'ingénieur. Université austral du Chili
5. Chaise Balcaza Design Industriel-FADO-UNA. Transformation par transformation conforme-primaire.
6. Leyensetter, A. et Würtemberger, G. (1987). Technologie des procédés métallurgiques. Éditorial Reverte. Réimpression, avril 2006. p.73.