POINT DE COMMANDE: COMMENT LE CALCULER DANS DES INVENTAIRES ET DES EXEMPLES - DUDAS - 2025

Le point de commande est la quantité minimale en stock pour un article, donc lorsque le stock atteint cette quantité, l'article doit être réapprovisionné. Ce terme fait référence au niveau d'inventaire qui déclenche une action pour reconstituer cet inventaire particulier.

Si le processus d'achat et l'exécution du fournisseur lors de votre livraison fonctionnent comme prévu, le point de commande doit aboutir à l'arrivée de votre réapprovisionnement en stock au moment où le dernier stock disponible s'épuise. Ainsi, les activités de production et de vente ne sont pas interrompues, tout en minimisant la quantité totale de stock disponible.

Vous devez commander à nouveau avant que l'inventaire ne soit épuisé, mais une commande trop tôt coûtera plus cher pour stocker ces articles en trop. Si la commande est passée trop tard, l'insuffisance générera des clients mécontents qui chercheront ce produit dans la compétition.

La définition du point de commande permet de réduire les coûts d'inventaire et de garantir qu'il y a toujours suffisamment de stock pour les clients, même lorsque les choses changent de manière inattendue.

Comment calculer le point de commande dans les stocks?

Les deux facteurs qui déterminent le point de commande sont:

- La demande pendant le délai de livraison, qui est l'inventaire requis pendant le délai de livraison.

- Le stock de sécurité, qui est le niveau minimum d'inventaire à conserver pour se prémunir contre d'éventuelles pénuries dues aux fluctuations de la demande ou des délais de livraison.

Il est calculé comme suit:

Point de commande = demande pendant le délai de livraison + stock de sécurité.

Demande pendant le délai de livraison

Vous devez connaître la demande de l'article pendant le délai de livraison, car c'est le temps que vous devrez attendre avant l'arrivée de nouveaux stocks.

Le remplacement ne vient pas immédiatement. Même si le fournisseur a les articles disponibles en stock, il faudra du temps pour emballer la commande et même plus pour expédier. Ce temps d'attente est ce que l'on appelle le délai de livraison. Nous avons:

Demande pendant le délai de livraison = demande quotidienne moyenne x délai de livraison en jours.

La demande quotidienne moyenne est calculée en prenant la demande totale dans une période donnée (mensuelle, annuelle, etc.), en la divisant par le nombre de jours de cette période.

L'image suivante montre le modèle d'inventaire avec point de commande:

Le point de commande peut être différent pour chaque article en stock, car les articles peuvent avoir une demande différente et peuvent nécessiter des délais de livraison différents pour recevoir leur réapprovisionnement du fournisseur.

Stock

La formule du point de commande est basée sur des moyennes; par conséquent, la demande à un moment donné peut être supérieure ou inférieure à son niveau moyen.

Le fournisseur peut également livrer avant ou après les jours prévus, et certains stocks peuvent rester disponibles lorsque la commande de remplacement arrive, ou une situation de pénurie peut survenir qui empêche sa production ou sa vente.

La détermination du stock de sécurité consiste à évaluer entre le risque de pénurie - qui implique un client mécontent et la perte de chiffre d'affaires - et l'augmentation des coûts liés à la possession d'un stock supplémentaire.

Le stock de sécurité est calculé en tenant compte de la quantité de l'article nécessaire pour couvrir une variation de la demande et un risque fournisseur. Le stock de sécurité peut également être calculé avec la formule mathématique:

- Demande journalière moyenne D _m

- Écart type du délai de livraison σ _D

- Délai moyen de livraison D

- Écart type de la demande σ _Dm

- Facteur de sécurité u (de 0 à 4)

Exemples

Premier exemple

Une entreprise vend en moyenne 100 agrafeuses par mois. Chaque mois, vous commandez auprès de votre fournisseur. Le délai de livraison du fournisseur au cours des 6 derniers mois a varié d'un mois à l'autre comme suit:

Pour calculer la demande quotidienne moyenne, les unités d'agrafeuses vendues au cours d'un mois sont divisées par 30 jours.

100/30 = 3,33 ventes quotidiennes moyennes.

Pour obtenir le délai de livraison moyen, les délais de livraison sont d'abord additionnés.

(8 + 11 + 9 + 6 + 7 + 5) = 46 jours.

Ce résultat est divisé par le nombre de commandes passées, qui est de 6 car les commandes ont été passées mensuellement.

46/6 = 7,67 délai de livraison moyen.

En prenant les moyennes des délais de vente et de livraison quotidiens, le stock de sécurité est calculé. Pour notre objectif, le stock de sécurité est de 20 agrafeuses. Par conséquent, pour cet exemple, le point de commande serait:

(3,33 x 7,67) +20 = 45,54

Lorsque l'inventaire est réduit à 46 agrafeuses, une commande de réapprovisionnement doit être passée.

Deuxième exemple

Timewear aux États-Unis vend des montres fabriquées en Chine. Le fournisseur a toujours son entrepôt rempli de montres prêtes à être expédiées à tout moment.

Il faut au fournisseur quelques jours pour récupérer et emballer les montres. Après cela, les montres voyagent cinq jours dans un camion jusqu'au port.

Le voyage en bateau de la Chine aux États-Unis prend environ 30 jours. Lorsque les montres arrivent, elles passent une semaine à la douane puis trois jours à se rendre à l'entrepôt Timewear.

Le calcul du délai de livraison est facile; il suffit d'ajouter toutes les heures:

2 + 5 + 30 + 7 + 3 = 47 jours de livraison

Puisqu'il faut 47 jours à Timewear pour recevoir un nouvel envoi de montres, vous devrez disposer d'un stock suffisant pour couvrir ces 47 jours de livraison.

Vous devez connaître la demande pendant cette période. Timewear vend en moyenne 300 montres par mois (300/30 = 10), donc ils vendraient environ 10 montres par jour.

Par conséquent, la demande de Timewear au moment de la livraison est de 47 × 10 = 470. Cela signifie que Timewear aura besoin de 470 montres jusqu'à l'arrivée de son prochain envoi, si rien d'inattendu ne se produit.

Calculs de

Parfois, des choses inattendues se produisent. Il peut y avoir une augmentation soudaine de la demande et le produit se vendre rapidement, ou peut-être que le fournisseur a rencontré un problème et que le délai de livraison prendra une semaine supplémentaire. Cela peut être consulté dans l'historique des ventes et des commandes d'achat de l'entreprise:

Timewear vend 10 montres par jour, mais le week-end, elles peuvent en vendre jusqu'à 15.

Leur délai de livraison typique est de 47 jours, mais pendant la saison des typhons, il peut aller jusqu'à 54 jours.

(15 × 54) - (10 × 47) = 340

Cela signifie que Timewear doit disposer de 340 unités supplémentaires de stock de sécurité pour se prémunir contre les imprévus. Le point de commande serait:

470 (demande de délai de livraison) + 340 (stock de sécurité) = 810

Lorsque son stock atteint 810 montres, Timewear doit passer une nouvelle commande auprès de son fournisseur.

Références

1. Wikipédia, l'encyclopédie gratuite (2018). Point de commande. Tiré de: en.wikipedia.org.
2. Tradegecko (2018). Calculatrice de point de commande (ROP) - Sachez quand commander une nouvelle commande. Tiré de: tradegecko.com.
3. Steven Bragg (2017). Point de commande. Outils de comptabilité. Tiré de: accountingtools.com.
4. Chers systèmes (2017). Formule de point de commande: c'est ce dont vous avez besoin pour éviter les ruptures de stock. Tiré de: dearsystems.com.
5. Lean Lab (2013). 10 exercices sur le point de commande. Tiré de: leanmanufacturingpdf.com.
6. Wikipédia, l'encyclopédie gratuite (2018). Stocks de sécurité. Tiré de: es.wikipedia.org.