INDICATEURS DE PRODUCTION: PRINCIPAUX INDICATEURS ET EXEMPLES - DUDAS - 2025

Les indicateurs de production sont les différentes mesures que les entreprises utilisent pour évaluer, analyser et surveiller les processus de production. Ces mesures du rendement sont couramment utilisées pour évaluer le succès par rapport à des buts et objectifs stratégiques spécifiques.

Mesurer, analyser et améliorer efficacement les indicateurs de production n'est pas aussi simple qu'il y paraît. Bien que certains indicateurs fonctionnent bien pour des fonctions professionnelles spécifiques, il arrive souvent que diverses combinaisons d'indicateurs soient nécessaires pour garantir la réalisation d'un objectif commercial plus large.

En production, chaque domaine d'amélioration ou objectif stratégique nécessite généralement plusieurs indicateurs. Ceux-ci sont regroupés autour de votre objectif stratégique spécifique.

L'organisation MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) a parrainé des recherches pour aider le marché de la fabrication à identifier les indicateurs les plus importants.

En réalisant cette identification d'indicateurs, l'organisation aide les décideurs à comprendre l'importance de ces indicateurs, ainsi que leur relation avec les programmes de mesure et l'utilisation de solutions logicielles.

Principaux indicateurs de production

Selon la dernière enquête sur les indicateurs, les indicateurs de production les plus utilisés par les fabricants de lots, de procédés et d'hybrides sont les suivants:

Pour améliorer l'expérience client et le temps de réponse

Temps de cycle de production

Mesure le temps nécessaire pour fabriquer un produit donné, à partir du moment où l'ordre de fabrication est lancé jusqu'à la livraison des produits finis.

Il est temps de faire des changements

Il mesure le temps nécessaire pour changer une ligne de production, entre le moment où un produit est fini et le début de la fabrication d'un produit différent.

Pour améliorer la qualité

Performance de qualité

Indique le pourcentage de produits qui sont fabriqués correctement la première fois au cours du processus de production, ajustés aux spécifications, sans gaspillage ni reprise.

Rejets clients ou retours de produits

Il mesure le nombre de fois que les clients rejettent des produits et les renvoient, en fonction des reçus de produits défectueux ou hors spécifications.

Taux de réjection

C'est le pourcentage d'unités produites qui sont rejetées, pendant une période de temps ou un lot donné.

Pour améliorer l'efficacité

Performance de production

Mesure la quantité de produit fabriqué sur une machine, une ligne ou une usine pendant une période de temps spécifiée.

Capacité d'utilisation

Indique la part de la capacité de production totale utilisée à un moment donné.

Efficacité globale de l'équipe

Cet indicateur multidimensionnel est un multiplicateur de disponibilité x performance x qualité, et il est utilisé pour indiquer l'efficacité générale des centres de production ou d'une ligne de production complète.

Calendrier de production ou réalisation

Il mesure dans quel pourcentage de temps un niveau de production souhaité est atteint dans un calendrier spécifié.

Pour la réduction des stocks

Inventaire / équipes

Mesurer l'utilisation efficace des matériaux d'inventaire. Il est calculé en divisant le coût de la marchandise vendue par l'inventaire moyen utilisé pour produire cette marchandise.

Pour assurer le respect des normes

Incidents de santé et de sécurité

Mesure le nombre d'incidents de santé et de sécurité enregistrés comme s'étant produits sur une période donnée.

Nombre d'événements de non-conformité en un an

Mesure le nombre de fois qu'une usine a fonctionné en dehors des lignes directrices réglementaires normales pour les règles de conformité pendant une période d'un an. Ces violations doivent être entièrement documentées en termes de temps spécifique de non-conformité, de raisons et de résolutions.

Pour réduire la maintenance

Pourcentage d'ordres de travaux d'entretien préventif vs. correctif

Indicateur de la fréquence à laquelle la maintenance préventive est effectuée, par rapport à la maintenance non planifiée.

Temps d'arrêt vs. moment de l'opération

Cette relation entre les temps d'arrêt et la disponibilité est un indicateur direct de la disponibilité des actifs de fabrication.

Pour réduire les coûts et augmenter la rentabilité

Coût de production en pourcentage du chiffre d'affaires

Rapport entre les coûts de production totaux et les revenus totaux générés par une usine de production.

Résultat opérationnel net

Mesure les rendements financiers pour les investisseurs, avant ou après impôts, pour une usine de fabrication.

Marge de contribution moyenne par unité

Il est calculé comme un ratio de la marge bénéficiaire générée par une usine de production lors de la production d'une unité ou d'un volume donné.

Coût énergétique par unité

Mesure le coût de l'énergie (électricité, vapeur, gaz, etc.) nécessaire pour produire une unité ou un volume spécifique.

Exemples

Formule de l'indicateur Efficacité globale de l'équipement

L'efficacité globale de l'équipement (EGE) est un ensemble largement accepté d'indicateurs non financiers qui reflète le succès de la production.

EGE divise l'efficacité d'une usine de fabrication en trois éléments distincts mais mesurables: la disponibilité, les performances et la qualité. Chaque composant enregistre un aspect du processus qui peut à son tour être un objectif d'amélioration.

EGE = Disponibilité x Performance x Qualité

Étant:

Disponibilité = durée d'exécution / durée totale

Pourcentage du temps de production réel de la machine en fonction du temps de production disponible de la machine.

Performance = compteur total / compteur standard

Pourcentage du total des pièces produites par la machine entre le taux de production standard de la machine.

Qualité = bonnes unités produites / unités totales produites

Pourcentage de bonnes pièces parmi le total des pièces produites par la machine.

Exemple de calcul d'indicateur EGE

Que ce soit une installation de production qui doit fonctionner sur un quart de travail de 8 heures (480 minutes) avec une pause de 30 minutes. Pendant le quart de travail, le centre a été inactif pendant 60 minutes en raison d'une panne de la machine (temps imprévu).

Durée = 480 minutes programmées - 30 minutes de pause programmée - 60 minutes d'arrêt non programmé = 390 minutes.

Pourtant:

Disponibilité = 390 minutes / 480 minutes = 81,25%

Le centre de production a fabriqué un total de 242 unités pendant ce quart de travail.

Le compteur standard de la pièce produite est de 40 unités / heure. Autrement dit, une pièce doit être produite toutes les 1,5 minutes. Il a alors:

Compteur total = nombre total d'unités produites / durée de fonctionnement

Compteur standard = 1 / heure standard

Pourtant:

Performance = (unités produites * heure standard) / durée d'exécution

Performance = (242 unités * 1,5 minute) / 390 minutes = 93,08%

Sur les 242 unités produites au total, 21 étaient défectueuses.

Soit le taux de rejet: (unités défectueuses / unités produites) * 100

Le taux de rejet était donc de (21/242) * 100 = 8,68%

Pourtant:

Qualité = (unités produites - unités défectueuses) / unités produites

Qualité = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Enfin, vous avez:

EGE = (Disponibilité = 81,25%) * (Performance = 93,08%) * (Qualité = 91,32%) = 69,06%

Références

1. Mark Davidson (2013). 28 Mesures de fabrication qui comptent réellement (celles sur lesquelles nous comptons). Recherche LNS. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipédia, l'encyclopédie gratuite (2018). Indicateur de performance. Tiré de: en.wikipedia.org.
3. Wikipédia, l'encyclopédie gratuite (2018). Efficacité Générale de l'Appareil. Tiré de: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Métriques de fabrication qui comptent le plus: une liste de contrôle complète. Cerasis. Tiré de: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). Les 12 paramètres les plus importants à mesurer dans la fabrication. Matthews Australasia. Tiré de: blog.matthews.com.au.