- Les types
- Répartition par poste fixe
- Distribution par processus.
- Distribution par produit
- Méthodologie
- Le poids, le volume et la mobilité du produit
- Complexité
- La durée du processus et sa gestion
- Production de masse
- Début
- Objectifs
- Références
L' aménagement de l'usine consiste en la disposition physique de tous les matériaux d'une organisation. Cela comprend tous les espaces destinés à la production industrielle et / ou commerciale de l'entreprise, tels que l'usine, les bureaux ou les entrepôts.
La conception de l'usine est une exigence très importante pour pouvoir améliorer l'efficacité de toutes les opérations. Par conséquent, la distribution doit être pensée à partir du moment où l'emplacement de l'entreprise est décidé.
Une fois terminé, le début des activités de l'organisation montrera s'il y a des problèmes qui ralentissent ou empêchent de réussir sur certaines questions, ce qui devrait conduire à une éventuelle redistribution de l'usine.
Cela peut également se produire en cas de changements majeurs dans l'activité de l'entreprise, tels que l'introduction de nouveaux produits ou services, une éventuelle expansion, des changements de services ou la création de nouvelles usines.
Les types
Il existe trois types de distribution d'usine: par position fixe, par procédé et par produit.
Répartition par poste fixe
Dans cette distribution, les matériaux sont maintenus dans une position fixe et le reste des facteurs est placé autour d'eux. Autrement dit, les travailleurs et les machines sont temporairement installés autour des principaux éléments du processus particulier qui est fabriqué ou assemblé.
Il en va de même pour les matériaux en cours de finition, qui se trouvent également sur le lieu d'assemblage ou de fabrication.
Ce type de distribution est très instable et peut être influencé par de nombreuses conditions extérieures, par exemple le temps.
Quant à la main-d'œuvre, elle n'est généralement pas très qualifiée. Dans ce cas, il s'agit généralement d'équipes de travailleurs du bâtiment, par exemple dans la construction de bâtiments, de navires, de tours électriques, etc. Les incitations sont généralement individuelles.
Distribution par processus.
Dans ce type, le classement se fait autour des types d'opération de processus. Autrement dit, des activités de même nature ou des fonctions similaires sont menées ensemble.
En ce sens, les travailleurs travaillent ensemble en fonction de leurs emplois. Les matériaux en cours de fabrication doivent être déplacés entre les différents postes au sein du même département ou section, ou de celui-ci vers un autre qui lui correspond. Ils ne sont pas fixes, comme cela s'est produit dans la répartition par position fixe.
Cet étui est le plus adapté aux fabrications personnalisées ou variables, car il est très polyvalent. Certaines parties du processus de travail sont planifiées en fonction des postes qui leur conviennent le mieux.
Le fait qu'il y ait une erreur dans l'une des phases n'influence pas le reste, il n'y a donc généralement pas de retards de fabrication.
Les incitations sont individuelles, en fonction de la performance et de la productivité de chaque travailleur. Celles-ci doivent être hautement qualifiées, car il ne s'agit généralement pas d'activités hautement automatisées ou répétitives.
Un exemple de cette distribution peut être un atelier mécanique réparti par sections selon la fonction: tourneurs, fraiseuses, perceuses, etc.
Distribution par produit
Dans ce cas, les matières sont déplacées d'une activité à une autre selon un processus de fabrication spécifique.
C'est le cas des lignes d'assemblage, où chaque phase est préalablement organisée dans un processus de fabrication complet, répétitif et continu. De cette manière, cette distribution exploite parfaitement l'espace disponible.
Les matériaux sont donc déplacés d'un travail à un autre, et ce sont généralement des quantités minimales (sans pièces stockées), moins manipulés et transportés, et avec des machines hautement automatisées.
Dans ce cas, la distribution n'est pas très polyvalente, puisqu'elle est conçue pour une fabrication spécifique. Un changement de production devrait changer la distribution.
La continuité de fonctionnement est l'un des grands défis de cet agencement, car l'heure de chaque opération doit être la même.
Sinon, il est nécessaire d'avoir plusieurs ouvriers qui exécutent la même fonction. S'il y avait un revers dans l'une des positions, cela arrêterait tout le processus, s'unissant aux autres.
Quant aux incitations, elles sont généralement groupées, car les emplois sont complètement liés les uns aux autres. Il n'est généralement pas nécessaire que la main-d'œuvre soit hautement qualifiée, car la machinerie dans ces cas est coûteuse et hautement automatisée. Les délais sont généralement plus courts que dans les autres distributions.
Méthodologie
La réussite d'une distribution dépend de plusieurs facteurs que nous allons analyser:
Le poids, le volume et la mobilité du produit
La difficulté ou la facilité de manipulation du produit influence grandement la distribution. Si le produit est difficile à déplacer, moins vous avez à faire, mieux c'est.
Complexité
Un autre facteur important est la complexité du produit. S'il est composé de nombreux composants, ou s'il nécessite peu de pièces à fabriquer.
En cas de complexité, il est conseillé que l'agencement se fasse dans un espace réduit, afin d'accélérer le processus. Un exemple serait une chaîne de fabrication automobile.
La durée du processus et sa gestion
Si la manutention des matériaux occupe une grande partie du temps total du processus, le réduire conduit souvent à une productivité plus élevée du processus.
Production de masse
Lors de l'utilisation de machines automatisées, le volume de production est considérablement augmenté. Comme la production augmente, plus de travailleurs se consacreront au transport des composants
Début
Les principes de base de toute configuration d'installation sont les suivants:
- Principe de satisfaction et de sécurité.
La commande sera d'autant plus efficace que les employés seront heureux et en sécurité.
- Principe d'intégration des parties
Plus toutes les parties du processus sont intégrées et réunies, plus il sera efficace.
- Principe de distance minimale
En général, moins le matériau doit parcourir tout au long du processus, mieux c'est.
- Principe du flux de matière.
La distribution doit généralement ordonner chaque section pour que les activités soient dans le même ordre que leur transformation, traitement ou assemblage.
- Principe de l'espace cubique.
La commande doit être effectuée pour que l'espace soit utilisé efficacement.
- Principe de flexibilité.
Plus il est facile d'effectuer une modification ou une redistribution, mieux c'est.
Objectifs
L'objectif général de toute distribution pourrait se résumer à l'obtention de la meilleure conception et disposition afin d'optimiser les opérations, la sécurité et la satisfaction des travailleurs.
Comme objectifs spécifiques pour atteindre cet objectif, nous pouvons en citer plusieurs:
- Réduction des risques pour les salariés.
- Réduisez les délais.
- Réduisez les délais de fabrication.
- Augmenter la motivation de la main-d'œuvre.
- Atteindre une plus grande efficacité de l'espace utilisé.
- Augmentation de la productivité.
- Réduisez les matériaux.
- Obtenez une plus grande flexibilité pour les changements.
Références
- Konz, S. (1987). Conception d'installations industrielles. Mexique: Limusa SA
- Maynard, H. (1987). Manuel de génie industriel. New York: McGraw Hill.
- Université de Castilla la Mancha (UCLM). (sf). uclm.es. Obtenu à partir de prev.uclm.es.
- Université d'ingénierie et de technologie (UTEC). (sf). Obtenu à partir de library.utec.edu.sv