COÛT DE CONVERSION: MODE DE CALCUL ET EXEMPLES - DUDAS - 2025

Le coût de conversion est le montant engagé pour les dépenses lors de la transformation du stock de matières premières en produits finis. En d'autres termes, il s'agit de la quantité de main-d'œuvre directe et des frais généraux nécessaires pour convertir les matières premières en un produit réel.

Par conséquent, le coût de conversion est un terme utilisé dans la comptabilité analytique qui représente la combinaison des coûts directs de main-d'œuvre et des coûts de fabrication généraux. Autrement dit, ce sont les coûts de production autres que le coût des matériaux directs d'un produit.

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Le coût de conversion est calculé pour estimer les dépenses de production, développer des modèles de tarification des produits et estimer la valeur des stocks de produits finis. Les gestionnaires utilisent également ce coût pour évaluer l'efficacité du processus de production.

Si une entreprise engage des coûts de conversion inhabituels lors de l'exécution d'une production spécifique, comme le reconditionnement de pièces en raison de tolérances incorrectes, il est judicieux d'exclure ces coûts supplémentaires du calcul des coûts de conversion, car ils ne représentent pas des coûts quotidiens.

Quel est le coût de conversion?

Le département de production d'une entreprise est plein de coûts. Chaque coût représente une partie des matériaux, de la main-d'œuvre ou des frais généraux nécessaires pour fabriquer des produits finis.

Les coûts de conversion comprennent tous les coûts de production directs ou indirects engagés dans les activités de conversion de matières premières en produits finis.

Le coût de conversion comprend deux éléments principaux, les coûts généraux de production et le coût de la main-d’œuvre directe.

Coûts de production généraux

Les frais généraux sont définis comme les dépenses qui ne peuvent pas être imputées directement au processus de production, mais qui sont nécessaires pour l'opération, comme l'électricité ou d'autres services publics nécessaires pour maintenir une usine de fabrication opérationnelle tout au long de la journée.

Les usines doivent utiliser l'électricité pour alimenter leurs machines et fabriquer des produits, mais le montant en dollars des coûts d'électricité ne peut pas être directement lié aux produits qui ont été fabriqués. Ils doivent être attribués et estimés.

Coût direct du travail

Le travail direct est le coût associé aux travailleurs qui fabriquent activement les produits. Cela comprend les salaires et traitements versés aux travailleurs de la chaîne de montage, aux machinistes, aux peintres et à toute personne qui participe à la fabrication de produits.

Les coûts directs de main-d'œuvre sont les mêmes que ceux utilisés dans les calculs des coûts principaux.

Utilisations du coût de conversion

Les coûts de conversion sont utilisés comme mesure pour calculer l'efficacité des processus de production, mais en tenant compte des frais généraux, qui ne sont pas pris en compte dans le calcul des coûts principaux.

Les directeurs des opérations utilisent également les coûts de conversion pour déterminer où il peut y avoir des déchets dans le processus de fabrication. Les systèmes de production par ordre de travail et de coût par processus peuvent utiliser les coûts de conversion pour produire des marchandises.

Cependant, les entreprises peuvent être plus disposées à appliquer ce concept au système de coût par processus. Cela est dû aux caractéristiques inhérentes à cette méthode de production.

Comment est-il calculé?

Les entreprises ont souvent différentes méthodes pour calculer ce coût et l'appliquer ainsi aux biens produits.

Étant donné que les activités de conversion impliquent des frais de main-d'œuvre et de fabrication, le calcul du coût de conversion est:

Coût de conversion = travail direct + frais généraux de fabrication.

Calcul des composants

D'une part, les effectifs nécessaires pour transformer les matières premières en produits finis doivent être suivis. Pour ce faire, tous les employés de production doivent entrer et sortir de l'usine avec un document de feuille de temps établi.

De cette manière, toutes les heures travaillées peuvent être ajoutées, puis multipliées par le coût de la main-d'œuvre. De cette manière, les coûts de main-d'œuvre directs pour la production peuvent être déterminés.

En revanche, toutes les dépenses indirectes liées au fonctionnement du département de production sont identifiées. Ces coûts comprennent les services publics, la maintenance, les produits de contrôle de la qualité, la sécurité des installations de production, l'amortissement et les fournitures mineures.

Les totaux de ces frais généraux de fabrication sont additionnés. Une méthode courante consiste à inclure toutes ces dépenses sur une période de temps déterminée, par exemple un mois.

Calcul final

Ensuite, les coûts de main-d'œuvre directs totaux et les frais généraux de fabrication sont ajoutés. Il en résulte le coût total.

Enfin, ce coût total est divisé par la quantité de biens produits au cours de la même période. Cette valeur représente le coût de conversion par unité pour tous les produits fabriqués.

Formule alternative

Étant donné que les coûts de fabrication totaux comportent trois éléments: les matériaux directs, la main-d'œuvre directe et les frais généraux de fabrication, les coûts de conversion peuvent également être calculés à l'aide de la formule suivante:

Coûts de conversion = Coûts de fabrication totaux - Matériaux directs.

Exemples

Un exemple de travail direct est celui des employés qui travaillent sur la chaîne de montage d'un fabricant.

Des exemples de frais généraux de fabrication comprennent les services publics, la main-d'œuvre indirecte, les réparations et l'entretien, l'amortissement, etc., qui se produisent dans les installations de fabrication de l'entreprise.

Société A

Au cours du mois d'avril, la société A a eu un coût total de 50 000 $ en main-d'œuvre directe et coûts connexes, ainsi que 86 000 $ en coûts de fabrication généraux.

La société A a produit 20 000 unités en avril. Par conséquent, le coût de conversion par unité pour le mois était de 6,80 $ par unité. Ceci est le résultat du calcul suivant: 136 000 $ correspondant au coût total de conversion (50 000 $ + 86 000 $), divisé par les 20 000 unités produites.

Société XYZ

Les informations suivantes sont utilisées pour calculer le coût de conversion par unité pour une période comptable de la société XYZ:

- Unités produites: 50000

- Salaires directs: 38 000 $

- Salaires indirects: 5000 $

- Matériel direct: 29 000 $

- Matériel indirect: 1000 $

- Amortissement de l'équipement: 6500 $

- Frais de bureau: 10000 $

- Assurance usine: 2000 $

Supposons qu'il n'y ait pas de stock WIP au début et à la fin de la période comptable.

Travail direct = 38 000 $.

Frais généraux d'usine = 5 000 $ + 1 000 + 6 500 + 2 000 = 14 500.

Coût total de conversion = main-d'œuvre directe + dépenses d'usine = 38 000 $ + 14500 $ = 52 500 $.

Par conséquent, le coût de conversion par unité sera alors égal à: 52 500 $ / 50 000 unités = 1,05 $

Références

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