CIRCUIT DE PRODUCTION DE PAPIER: ÉTAPES ET CARACTÉRISTIQUES - DUDAS - 2025

Le circuit de production de papier fait référence à la chaîne de processus et de procédures impliqués qui poursuivent un objectif simple: convertir le bois en papier, créer ce matériau qui est largement utilisé dans différentes entreprises et tâches, et même noter tout ce qui ne l'est pas. tu veux oublier.

Que le papier soit produit en usine ou par des méthodes manuelles, il sera toujours composé de fibres entrelacées. Ces fibres peuvent provenir de diverses sources, telles que des chiffons en tissu, des fibres de cellulose de plantes et, principalement, des arbres.

Fabrication de papier ondulé. Source: Ganesh Dhamodkar

Du papier de haute qualité peut être produit avec l'utilisation de tissu dans le processus. De nos jours, en utilisant une bonne quantité de fibres de coton et de lin dans le mélange, de nombreux papiers sont créés pour des usages spéciaux, du papier pour cartes de vœux au papier spécial pour dessiner avec un stylo.

Bien que les techniques actuelles de fabrication du papier soient éloquemment plus compliquées que les anciennes formes, ce sont simplement des améliorations de développement plutôt que des méthodes entièrement nouvelles.

Les étapes du circuit de production de papier

Une méthodologie assez simple est nécessaire pour fabriquer du papier. Il consiste à mélanger différentes fibres et à les chauffer dans l'eau jusqu'à ce qu'elles ramollissent. L'eau doit également contenir des produits chimiques pour aider à ramollir les fibres à mesure qu'elles se réchauffent.

Le mélange et le lissage des fibres forment un motif imbriqué dans le papier. Ensuite, quelque chose de similaire à un tamis est passé à travers tout le mélange, permettant à l'eau de s'égoutter et / ou de s'évaporer. Ensuite, l'eau restante est évacuée, laissant une couche de papier.

Le papier est fabriqué à partir de fibres de bois, mais certains papiers utilisent également des chiffons, du lin et de la bagasse, qui est le résidu de la canne à sucre. Vous pouvez également recycler le papier usagé qui, après avoir été purifié, est mélangé à des fibres vierges pour former à nouveau du papier.

- Stade primaire

Extraire du bois

Les arbres pour extraire le bois doivent être cultivés dans des forêts spécialement destinées à la production de papier, totalement légitimes et durables.

Généralement, ce bois est appelé bois tendre, provenant d'arbres comme le sapin, l'épinette ou le pin. De la même manière, vous pouvez également trouver un autre type de bois, comme le bois dur issu de l'eucalyptus.

Transport de bois

Le bois extrait des arbres est chargé dans des camions pour être transféré à une usine de pâte à papier, également appelée usine de pâte à papier ou usine de pâte à papier.

C'est là que le bois est stocké pour être ensuite transformé en papier. Ces usines occupent de grands fiefs, leur objectif étant d'obtenir de la cellulose et de la pâte à papier.

- Étape secondaire

La procédure qui est effectuée dans ces usines consomme une énorme quantité d'énergie et d'eau.

Actuellement, il y a une lutte inlassable pour empêcher l'utilisation de matières chimiques d'affecter les endroits où ces usines de pâte à papier sont situées.

Découpe et extraction

Cette phase du processus est déjà réalisée dans l'usine de pâte à papier, où le bois est coupé en morceaux. De plus, la peau est enlevée ainsi que l'écorce.

Déchiqueté

Dans ce processus, le bois, qui est solide, commence à se transformer, en le transformant en un matériau différent comme les pâtes.

Une déchiqueteuse à bois est utilisée pour couper le bois en très petits morceaux ou copeaux.

Les copeaux de bois accumulés à partir de ce procédé sont stockés en gros tas afin de pouvoir les utiliser plus tard dans le circuit de production.

Cuisine

Cette étape commence par les puces qui sont immergées dans l'eau et d'autres produits chimiques à des températures très élevées, qui dépassent 150 degrés Celsius.

Ce processus permet de nettoyer et de séparer les fibres de bois pour obtenir ce que sera la pâte de cellulose.

Blanchiment des pâtes

La pâte de cellulose doit être blanchie avec l'apport d'autres produits chimiques, ce qui l'allégera progressivement jusqu'à ce qu'elle devienne une pâte blanche. Pour cela, il est déposé dans d'autres fûts. Ces produits sont principalement la soude caustique, le peroxyde, l'oxygène et le dioxyde de chlore.

En fonction de la quantité de produits chimiques fournis dans cette phase, différents types de papier seront obtenus.

Séchage

L'objectif de ce procédé est de sécher la cellulose après blanchiment. Ceci est obtenu au moyen d'une bande transporteuse avec des rouleaux chauds, qui fournissent suffisamment de chaleur pour pouvoir sécher les pâtes.

Emballage

Une fois séchée, la cellulose est stockée dans des emballages pour un transport ultérieur vers les papeteries.

Fabrication

Dans cette phase, la pâte blanche et sèche est transportée vers une usine de papier, où son traitement se poursuivra.

En usine, la pâte de cellulose est déversée sur une toile mobile contenant des fibres, dans le but d'entrelacer les fibres pendant que la pâte passe, formant la feuille de papier.

À ce stade, la feuille de papier commence à perdre son excès d'eau. C'est aussi lors de la phase de compression.

La production de papier est réalisée par une machine à papier, qui est constituée d'une toile sans fin entraînée par un groupe de rouleaux mécaniques tournant à grande vitesse.

Le mélange de fibres tombe sur cette toile, formant une couverture qui passe à travers les rouleaux, qui l'absorbent et la sèchent, donnant ainsi forme au papier. Ceci est rembobiné et stocké plus tard.

Deuxième séchage

Vient ensuite un deuxième séchage lorsqu'un gros cylindre au moyen d'un broyage se charge de donner de la chaleur aux feuilles de papier déjà existantes obtenues dans le circuit de production.

Grâce à ce séchage, la feuille de papier se transforme en un matériau lisse et assez blanc, selon le type de feuille.

Touches finales

De l'amidon est pulvérisé sur la feuille, afin d'assurer sa qualité en scellant la surface de la feuille de papier.

Le papier passe à nouveau dans des rouleaux en acier, cherchant à homogénéiser le lissé et l'épaisseur des feuilles.

Ce processus culmine lorsque le papier est enroulé pour le disposer en bobines, le laissant prêt à être découpé aux mesures requises.

- Stade tertiaire

Distribution et commercialisation

Le papier a de nombreuses utilisations et peut donc être distribué vers de nombreuses destinations différentes. Par exemple, une partie du papier produit peut être destinée à la commercialisation du papier hygiénique, tout comme elle pourrait être destinée à d'autres produits finis et industries.

Références

1. Circuit productif (2018). Circuit productif de papier: préparation et fabrication étape par étape. Tiré de: circuitproductive.com.
2. Icarito (2019). Processus de production du papier. Tiré de: icarito.cl.
3. Comment sont fabriqués les produits (2019). Papier. Tiré de: madehow.com.
4. Technologie des pâtes et papiers (2019). Processus de fabrication dans l'industrie papetière. Tiré de: pulpandpaper-technology.com.
5. Fefco (2019). Description du système de produits. Tiré de: fefco.org.