- Quelle est la capacité installée?
- Augmentation de capacité
- Perte de capacité
- Pertes d'équipement
- Programmation des pertes
- Facteurs pour déterminer la capacité installée
- Capacité heure-machine
- Capacité installée avec un seul produit
- Capacité installée avec plusieurs produits
- Taux d'utilisation
- Exemples
- Infrastructure
- Technologies de l'information
- Fabrication
- Références
La capacité installée est le rendement maximal qui peut être produit dans une usine ou une entreprise de production pendant une période donnée, en utilisant les ressources dont vous disposez à un moment donné. C'est un aspect important du système de production; c'est une mesure de l'efficacité qui peut être ajustée de manière à ce que la production corresponde à la demande.
Si la demande est supérieure à la capacité, le client ne peut pas être approvisionné. En revanche, si la capacité est supérieure à la demande, vous aurez de nombreux ouvriers et machines inactifs, ce qui n'est pas non plus bon.
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Comprendre la capacité installée permet à une entreprise d'estimer ses performances financières futures et d'établir un calendrier de livraison des produits.
Certaines entreprises qui n'ont pas l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement comme stratégie commerciale principale ignorent la mesure de la capacité en supposant que leurs installations ont une capacité suffisante, mais ce n'est souvent pas le cas.
Les programmes logiciels de planification des ressources d'entreprise (ERP) et les systèmes de gestion d'entrepôt calculent les performances en fonction de formules dépendant de la capacité.
Quelle est la capacité installée?
La capacité installée est une valeur dynamique qui évolue avec les améliorations de la technologie, de l'efficacité du travail et de l'organisation de la production et du travail.
Il est défini comme la production maximale qu'une organisation peut produire avec les ressources disponibles au cours d'une période donnée. La capacité installée peut être calculée en fonction d'un seul type de produit ou d'une combinaison de produits.
Il est généralement mesuré en unités de production. Par exemple, 50 000 repas par jour ou 1 000 voitures par mois.
Cette capacité pourrait avoir des changements. Par exemple, si une machine est en cours de maintenance, la capacité installée est réduite pendant le temps où la machine est arrêtée pour cette raison.
Il est également lié à la planification des effectifs. Par exemple, la capacité installée peut être augmentée en travaillant plus de quarts de production.
Augmentation de capacité
La capacité peut être augmentée pour répondre à une augmentation réelle immédiate ou anticiper une augmentation future de la demande des clients. Les augmentations de capacité immédiates sont généralement obtenues par:
- Utiliser l'équipement existant plus longtemps, en ajoutant des heures supplémentaires ou des quarts de travail.
- Utiliser l'équipement d'une autre entreprise, ce que l'on appelle l'externalisation.
En revanche, les futures augmentations de la capacité installée sont généralement obtenues grâce à:
- Utiliser les équipements existants de manière plus efficace, en améliorant les processus.
- Achat de matériel neuf, ce qui implique une dépense.
Perte de capacité
Avant d'envisager d'ajouter des quarts de travail ou des heures supplémentaires, de sous-traiter ou d'acheter de nouveaux équipements, assurez-vous de comprendre et de considérer le potentiel inexploité qui existe dans l'usine actuelle.
Il peut être divisé en deux catégories, chacune représentant une restriction de capacité:
Pertes d'équipement
Il s'agit de la capacité perdue en raison du fonctionnement de l'équipement à moins que son plein potentiel.
En fait, la différence entre la fabrication typique (60%) et la meilleure fabrication de sa catégorie (85%) représente une augmentation étonnante de 41,6% de la capacité installée.
Programmation des pertes
Il s'agit de la capacité perdue en raison du temps pendant lequel l'ordinateur n'est pas programmé pour fonctionner.
Facteurs pour déterminer la capacité installée
Capacité heure-machine
Pour déterminer la capacité installée, la capacité heure-machine de l'usine de fabrication est calculée dans un premier temps.
Par exemple, supposons qu'une usine dispose de 50 équipements de production. Les travailleurs peuvent utiliser ces machines de 6 h à 22 h ou 16 heures par jour.
En heures, la capacité journalière de l'usine est de 16 heures multipliée par les 50 machines, soit 800 heures machine.
Capacité installée avec un seul produit
La planification de la capacité installée pour un seul produit est un calcul assez simple.
Le temps nécessaire pour produire une unité du produit est établi, puis diviser la capacité journalière de l'usine en heures par le temps nécessaire pour produire un article pour atteindre la capacité de production quotidienne.
Supposons qu'un travailleur passe une demi-heure (0,5 heure) sur une machine pour fabriquer un produit et que la capacité en heure de la machine soit de 800 heures. La capacité installée sera donc de 800 divisée par 0,5. Cela donne 1 600 articles par jour.
Capacité installée avec plusieurs produits
Le calcul de la capacité installée pour une gamme de produits peut être plus complexe. Par exemple, supposons qu'en plus de fabriquer des produits qui prennent une demi-heure, l'entreprise fabrique également des pièces qui prennent 15 minutes (0,25 heure) sur la machine.
Dans ce scénario, le nombre de produits multiplié par 0,5 plus le nombre de pièces multiplié par 0,25 doit être égal à la capacité totale par heure, soit 800. L'équation de ces deux variables est résolue: nombre de produits et quantité de pièces.
Une combinaison possible de 800 heures machine pourrait être la production de 800 produits et 1 600 pièces.
Taux d'utilisation
Si la capacité installée est connue, il sera possible de mesurer dans quelle mesure cette capacité est utilisée. Le taux d'utilisation est un indicateur du pourcentage de capacité avec lequel une entreprise fonctionne.
Le taux d'utilisation de la capacité installée sera: production réelle / production potentielle.
Par exemple, supposons qu'une entreprise ait la capacité de fabriquer 1 800 articles par jour, tout en n'en produisant que 1 500.
Le taux d'utilisation serait donc de 1 500/1 800, soit 83,3%. Plus le pourcentage est élevé, plus l'entreprise sera proche de fonctionner à pleine capacité.
La capacité installée doit être estimée chaque année. La capacité installée annuelle moyenne est également estimée, définie comme:
Capacité installée en début d'année + Capacité annuelle moyenne des équipements introduits au cours de l'année - Capacité annuelle moyenne des équipements retirés au cours de l'année.
Exemples
La capacité installée est le volume de produits ou de services qui peuvent être fournis par les ressources opérationnelles d'une organisation.
Les ressources comprennent des facteurs tels que la terre, la main-d’œuvre, les installations, l’infrastructure et les machines. Vous trouverez ci-dessous des exemples qui illustrent la capacité installée.
Infrastructure
La capacité installée d'une centrale solaire est de 25 mégawatts en fonction à la fois des équipements et des modules solaires actuellement en fonctionnement sur le site.
Technologies de l'information
Une plate-forme logicielle a une capacité installée pour 9 000 utilisateurs simultanés, en tenant compte des limitations telles que la structure du réseau.
Fabrication
Une ligne de production a une capacité installée de 400 unités par heure, en tenant compte de la vitesse de la machine la plus lente de la ligne.
Références
- Dictionnaire des affaires (2019). Capacité de production. Tiré de: businessdictionary.com.
- Vorne (2019). Augmenter la capacité de production manufacturière. Tiré de: vorne.com.
- Madison Garcia (2018). Comment calculer la capacité de production. Bizfluent. Tiré de: bizfluent.com.
- Martin Murray (2019). Gestion de la chaîne d'approvisionnement: mesure de la capacité de fabrication. The Balance Small Business. Tiré de: thebalancesmb.com.
- Tout sur le Lean (2015). Quelle est votre capacité de production? Tiré de: allaboutlean.com.