- Limites
- Qu'est-ce que la capacité productive?
- Les types
- Capacité de conception
- Capacité effective
- Production réelle
- Comment est-il calculé?
- Capacité heure-machine
- Capacité de production avec un seul produit
- Capacité de production avec plusieurs produits
- Taux d'utilisation
- Comment la capacité de production est-elle augmentée?
- Six grosses pertes
- Théorie des contraintes
- Fabrication au plus juste
- Exemples
- Technologie de l'information
- Infrastructure
- Fabrication
- Références
La capacité de production est le volume de produits qui peuvent générer une usine ou une entreprise de fabrication dans une période donnée en utilisant les ressources existantes actuelles.
Une capacité de production insuffisante entraînera des performances de livraison médiocres, une augmentation des stocks de travaux en cours et un personnel de fabrication frustré. Cela peut entraîner une baisse de la satisfaction des clients et des perspectives de rentabilité plus faibles.
Source: pixabay.com
D'autre part, une capacité excédentaire peut faire payer à l'entreprise des dépenses inutiles. La planification de la capacité peut aider à optimiser l'utilisation des ressources.
Comprendre la capacité de production permettra à une entreprise d'estimer les performances financières futures et de créer un calendrier fiable pour la livraison des produits.
Limites
La capacité peut être calculée en fonction d'un seul type de produit ou d'un mélange de produits.
Il concerne la production et la façon dont un fabricant équilibre les matières premières, les machines, la main-d'œuvre et le stockage pour répondre à la demande de ses produits.
Ces facteurs qui affectent la capacité de production sont liés à un niveau tel qu'une modification d'un facteur affecte potentiellement les autres.
La planification des capacités exige que la direction accepte les contraintes du processus de production.
Aucun système ne peut fonctionner à pleine capacité pendant une période prolongée. Les inefficacités et les retards ne permettent pas d'atteindre un niveau de production théorique maximal sur le long terme.
Qu'est-ce que la capacité productive?
La capacité de production est la performance maximale qui peut être produite dans une entreprise avec les ressources disponibles. Il est généralement calculé en un mois ou en jours et est comparé au même schéma. C'est une mesure de l'efficacité telle que la production peut être ajustée en fonction de la demande existante.
Il n'existe pas de terme de production maximale, mais il s'agit du rendement maximal qu'une entreprise peut produire sur une période de temps donnée, compte tenu des ressources disponibles.
La capacité est généralement mesurée en unités de production. Par exemple, 1 000 voitures par mois ou 50 000 repas par jour.
La capacité de production peut changer, par exemple, lorsqu'une machine est en maintenance, la capacité est réduite. Il est lié à la planification des effectifs. Par exemple, en travaillant plus de quarts de production, la capacité peut être augmentée.
Vous devez tenir compte des changements saisonniers ou des situations imprévues de demande. Par exemple:
- Les chocolateries doivent avoir plus de capacité pour fabriquer des œufs de Pâques en novembre et décembre, avant de les envoyer dans les magasins après Noël.
- Les usines de crème glacée doivent augmenter rapidement leur capacité pendant une vague de chaleur.
Les types
Capacité de conception
Il fait référence à la production maximale théorique pouvant être atteinte. La capacité de conception est la capacité réalisable d'une conception si des ressources suffisantes lui sont allouées.
Par exemple, un centre de données peut être conçu avec suffisamment d'espace pour 12 500 unités de calcul.
Capacité effective
La capacité effective est la capacité qui peut être obtenue compte tenu de votre conception et des ressources actuelles.
Il s'agit du débit maximal possible en tenant compte des contraintes telles que les exigences de qualité, la composition de la gamme de produits, la maintenance des machines et les problèmes de planification.
Par exemple, un centre de données conçu pour 12 500 unités informatiques, qui ne dispose que de suffisamment d'énergie électrique et solaire pour 9 100 unités informatiques.
Production réelle
C'est le pourcentage de capacité effective qui est réellement utilisé. C'est le taux de production réellement atteint. Elle est normalement inférieure à la production réelle, causée par des facteurs tels que la panne de la machine.
Par exemple, un centre de données d'une capacité effective de 9 100 unités de calcul, qui compte actuellement 3 400 unités en service, a une capacité d'utilisation de 37,4%.
Comment est-il calculé?
L'un des moyens les plus simples de calculer la capacité consiste à utiliser la quantité totale de production pour une période donnée. Par exemple, si une usine peut produire en moyenne 20 000 articles par semaine, c'est sa capacité hebdomadaire totale.
Cependant, si le système fonctionne à une capacité inférieure à sa capacité, ce montant ne peut pas être prélevé. Par exemple, si 20 000 articles hebdomadaires étaient produits, mais la moitié du temps, les gens étaient inactifs.
La formule de la capacité de production est la capacité heure-machine divisée par le temps nécessaire pour fabriquer un produit.
Capacité heure-machine
La première étape consiste à calculer la capacité heure-machine de l'usine de fabrication.
Par exemple, une usine possède 50 machines et les travailleurs peuvent les utiliser à partir de 6 heures du matin. jusqu'à 22h, 16 heures par jour.
La capacité journalière de l'usine en heures serait de 16 heures multipliée par 50 machines: 800 heures-machine.
Capacité de production avec un seul produit
Il détermine combien de temps il faut pour produire une unité de produit. Ensuite, la capacité journalière de l'usine en heures est divisée par le temps de production d'un produit, atteignant ainsi la capacité de production journalière.
Par exemple, supposons qu'un travailleur passe 0,5 heure sur une machine pour fabriquer un article et que la capacité quotidienne est de 800 heures. La capacité de production sera de 800 divisés par 0,5: 1 600 articles par jour.
Capacité de production avec plusieurs produits
Supposons qu'en plus de produire des articles qui prennent 0,5 heure, l'entreprise fabrique également des boutons qui prennent 0,25 heure sur la machine.
Ainsi, le nombre d'éléments multiplié par 0,5 plus le nombre de boutons multiplié par 0,25 équivaudra à la capacité totale par heure (800).
Il est résolu pour les deux variables: le nombre d'articles et le nombre de boutons. Pour 800 heures-machine, une combinaison possible serait de produire 800 articles et 1 600 boutons.
Taux d'utilisation
En connaissant la capacité de production, vous pouvez mesurer à quel point elle est utilisée. La formule du taux d'utilisation des capacités est la production réelle divisée par la production potentielle.
Par exemple, une entreprise a la capacité de produire 1 600 articles par jour, mais n'en produit que 1 400. Le taux d'utilisation des capacités sera de 1 400 sur 1 600: 87,5%.
Comment la capacité de production est-elle augmentée?
La capacité est augmentée pour répondre à une augmentation immédiate ou future de la demande des clients. Les augmentations de capacité immédiates sont généralement obtenues par:
- Utilisation plus longue de l'équipement existant, ajout de quarts de travail ou d'heures supplémentaires.
- Sous-traitance du matériel d'une autre entreprise.
En revanche, les augmentations futures de la capacité de production sont généralement réalisées par:
- Utilisation plus efficace des équipements existants.
- Achat de nouvel équipement, impliquant une dépense plus élevée.
Avant d'envisager d'ajouter des quarts de travail, d'externaliser ou d'acheter de nouveaux équipements, considérez le potentiel inexploité de l'usine. Ce potentiel peut être divisé en deux catégories:
Les pertes d'équipement, c'est-à-dire la capacité perdue par l'équipement pour fonctionner à moins que son plein potentiel.
La planification des pertes, qui est la capacité perdue en raison du temps pendant lequel l'ordinateur n'est pas programmé pour fonctionner.
Six grosses pertes
Les six grandes pertes constituent un moyen complet et pratique de remédier aux pertes d'équipe. Ils sont affectés à des outils d'amélioration spécifiques:
- Configurations et ajustements (arrêts prévus).
- Pannes (arrêts imprévus).
- Vitesse réduite (cycles lents).
- Petits arrêts.
- Rejets de production.
- Rejette la configuration de démarrage.
L'amélioration de la productivité de fabrication conduit à un cycle vertueux de capacité plus élevée. Les équipements peuvent être programmés plus efficacement, avec une plus grande précision et pour des lots plus petits.
Théorie des contraintes
Il s'agit d'un ensemble de techniques d'amélioration basées sur le fait que chaque processus de fabrication a une restriction qui agit comme un obstacle à l'ensemble du processus.
Concentrer les efforts d'amélioration sur la contrainte permet de s'assurer que les ressources sont optimisées et qu'il s'agit de l'une des voies les plus rapides pour augmenter la capacité.
En mettant l'accent sur la contrainte, le personnel se concentre sur le déblocage rapide de capacités supplémentaires au goulot d'étranglement du processus de fabrication.
La théorie des contraintes est étroitement liée à l'augmentation de la capacité, car elle met principalement l'accent sur l'augmentation des performances.
Fabrication au plus juste
Il s'agit d'un ensemble de techniques d'amélioration basées sur le fait que toutes les formes de déchets doivent être éliminées du processus de fabrication. Il existe une longue liste d'outils efficaces associés à la fabrication au plus juste.
Certains des plus importants sont le 5S, le flux continu, juste à temps, le kaizen, le kanban, l'analyse des causes profondes, le travail standardisé, la maintenance productive totale, etc.
Exemples
La capacité est liée au fait que toute la production opère dans une fourchette pertinente. Aucune machine ne peut fonctionner longtemps au-dessus de cette plage pertinente.
Supposons qu'ABC Manufacturing fabrique des pantalons et qu'une machine à coudre commerciale puisse fonctionner efficacement lorsqu'elle est utilisée entre 1 500 et 2 000 heures par mois.
Si l'entreprise a besoin d'une augmentation de la production, la machine pourrait fonctionner plus de 2 000 heures par mois, mais le risque de panne augmente considérablement.
La direction doit planifier la production de manière à ce que la machine puisse fonctionner dans une plage appropriée. Voici des exemples illustratifs de capacité de production.
Technologie de l'information
Une plate-forme logicielle a une capacité de production pour 14 000 utilisateurs simultanés, en fonction de contraintes telles que l'infrastructure réseau.
Infrastructure
Une centrale solaire a une capacité de production de 30 mégawatts basée sur des équipements, tels que les modules solaires actuellement en fonctionnement sur le site.
Fabrication
Une ligne de production a une capacité de production de 350 unités par heure, en fonction de la vitesse du poste de travail le plus lent de la ligne.
Références
- Us Legal (2018). Loi sur la capacité de production et définition juridique. Tiré de: définitions.uslegal.com.
- Mba Skool (2018). Capacité de production. Tiré de: mbaskool.com.
- Jim Riley (2009). Qu'entend-on par capacité de production? Tutor2u. Tiré de: tutor2u.net.
- Madison Garcia (2018). Comment calculer la capacité de production. Bizfluent. Tiré de: bizfluent.com.
- John Spacey (2017). 3 Exemples de capacité de production. S Tiré de: simplicable.com.
- Vorne (2018). Augmenter la capacité de production manufacturière. Tiré de: vorne.com.
- John Spacey (2016). 3 types de capacité. Simplicable. Tiré de: simplicable.com.
- Investopedia (2018). Capacité. Tiré de: investopedia.com.