SUPPLY CHAIN: HISTOIRE, CARACTÉRISTIQUES, PROCESSUS - DUDAS - 2025

Une chaîne d'approvisionnement est un système de personnes, d'organisations, d'activités, de ressources et d'informations impliquées dans le transfert d'un produit ou d'un service d'un fournisseur au client.

C'est un réseau créé entre une entreprise et ses fournisseurs pour produire et distribuer un produit spécifique. En théorie, une chaîne d'approvisionnement cherche à faire correspondre la demande à l'offre et le faire avec un inventaire minimal.

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La gestion de la chaîne d'approvisionnement est un processus critique, car si une chaîne d'approvisionnement est optimisée, elle génère un cycle de production plus rapide et des coûts inférieurs.

La gestion de la chaîne d'approvisionnement comprend à la fois la planification et la gestion de toutes les activités liées à l'approvisionnement et à l'approvisionnement, la conversion. De même, il favorise la coordination des processus et des activités entre le marketing, les ventes, la conception des produits, la finance et les systèmes d'information.

Cela implique également la collaboration et la coordination avec les partenaires de la chaîne. Il peut s'agir de clients, de fournisseurs, d'intermédiaires et de prestataires de services externes.

Il s'agit d'un rôle d'intégration dont la responsabilité principale est de relier les fonctions commerciales clés et les processus commerciaux au sein et entre les entreprises dans un modèle d'entreprise cohérent et hautement performant.

Objectif principal

Le principal objectif de la gestion de la chaîne d'approvisionnement est de répondre à la demande des clients grâce à l'utilisation la plus efficace des ressources, y compris la capacité de distribution, les stocks et la main-d'œuvre.

L'idée de base de la gestion de la chaîne d'approvisionnement est que les entreprises et les entreprises s'engagent dans une chaîne d'approvisionnement en échangeant des informations sur les fluctuations du marché et les capacités de production.

Si toutes les informations pertinentes pour une entreprise sont accessibles, chaque entreprise de la chaîne d'approvisionnement aura la capacité d'aider à optimiser l'ensemble de la chaîne, plutôt que de la sous-optimiser en fonction de l'intérêt local.

Cela conduira à une meilleure planification de la production et de la distribution mondiales, ce qui peut réduire les coûts et offrir un produit final plus attrayant, générant de meilleures ventes et de meilleurs résultats globaux pour les entreprises concernées. Il s'agit d'une forme d'intégration verticale.

L'histoire

Début

Le début de la recherche opérationnelle, ainsi que de l'ingénierie industrielle, a commencé avec la logistique.

Frederick Taylor, le fondateur de l'ingénierie industrielle, qui a écrit les principes de la gestion scientifique en 1911, s'est concentré sur l'amélioration du processus de chargement manuel dans son travail.

La recherche opérationnelle à valeur analytique a commencé pendant la Seconde Guerre mondiale. Il recherchait des solutions logistiques militaires opérationnelles dans les années 1940.

Les premières années

La mécanisation des plates-formes élévatrices de palettes a fait l'objet de recherches logistiques vers 1940 et 1950 pour obtenir un plus grand espace de stockage et de distribution.

Le concept de chargement unitaire et l'utilisation de palettes sont devenus populaires, s'étendant en 1950 à la gestion du transport, à travers l'utilisation de conteneurs intermodaux, joignant les navires, les trains et les camions pour les transporter. Cela a ouvert la voie à la mondialisation de la chaîne d'approvisionnement.

En 1963, le Conseil national pour la gestion de la distribution physique est devenu le chef de file du domaine, menant de nombreuses recherches et formations, notamment en raison de l'avènement de l'informatique dans les années 1960-70 et du changement de paradigme qui en a résulté.

Être majeur

Dans les années 80, le terme «gestion de la chaîne d'approvisionnement» a été développé pour exprimer la nécessité d'intégrer les processus commerciaux clés, de l'utilisateur final aux fournisseurs d'origine.

Une tendance clé de la logistique dans les années 80 était sa réputation d'être absolument cruciale pour les bénéfices des entreprises.

En 1985, le Conseil national d'administration de la distribution physique est devenu le Conseil d'administration de la logistique pour refléter l'évolution de la discipline.

Révolution technologique

Dans les années 1990, des systèmes de planification des ressources d'entreprise ont été créés pendant le boom de la logistique. Ils sont venus après le succès des systèmes de planification des besoins en matériaux des années 70 et 80.

Le logiciel ERP a identifié les besoins de planification et d'intégration des composants logistiques. La fabrication mondialisée, ainsi que la croissance de l'industrie manufacturière en Chine au milieu des années 90, ont popularisé le terme «chaîne d'approvisionnement».

caractéristiques

Utilisation proactive des données

Avec le flot d'informations sur Internet et ses applications, les données se sont avérées être un aspect important des chaînes d'approvisionnement.

Les responsables de la chaîne d'approvisionnement peuvent utiliser les données pour identifier les inefficacités, créer des propositions de solutions et mettre en œuvre ces solutions. Ils peuvent également être appliqués pour créer des prévisions vérifiables des besoins en inventaire.

Optimisation des stocks

Avoir trop ou pas assez d'un article donné nuit à une chaîne d'approvisionnement. L'optimisation des stocks repose sur des prévisions précises des articles requis.

Une évaluation approfondie et une identification rapide des changements soudains sur le marché sont également nécessaires. Cela affecterait la fabrication, l'expédition et d'autres aspects du processus de la chaîne d'approvisionnement.

La flexibilité

À mesure que l'économie mondiale devient de plus en plus interconnectée avec les nouveaux marchés émergents, le nombre d'entreprises au sein de la chaîne d'approvisionnement augmente. Comment plus de commandes seront-elles traitées au rythme actuel? C'est là que la flexibilité deviendra importante.

La flexibilité fait référence à la capacité de la chaîne d'approvisionnement à s'adapter aux changements au sein du marché, aux climats politiques et à d'autres événements, qui autrement l'affecteraient.

Conformité rapide

L'augmentation généralisée de la connectivité a appris aux consommateurs à croire en la puissance de leur voix et à exiger une gratification immédiate.

L'expédition instantanée n'a pas encore été inventée, mais l'alternative reste de s'assurer que les commandes sont traitées sans erreur, rapidement et en utilisant le moyen de transport le plus rapide.

Les chaînes d'approvisionnement doivent combiner plusieurs méthodes de transport pour obtenir un avantage concurrentiel et donner aux consommateurs des détails complexes sur l'expédition et le suivi de leurs produits.

Conformité et visibilité

La conformité implique le respect des lois locales et nationales applicables aux entités de la chaîne d'approvisionnement.

La visibilité de bout en bout peut éliminer tous les problèmes potentiels en permettant à d'autres de voir la chaîne d'approvisionnement. Cela équivaut à une forme d'auto-évaluation et de surveillance des processus de la chaîne d'approvisionnement, conduisant à une conformité accrue.

Processus

Les activités de la chaîne d'approvisionnement impliquent la transformation de ressources naturelles, de matières premières et de composants en un produit fini, à livrer au client final.

Une chaîne d'approvisionnement typique commence par l'extraction humaine de la matière première.

Il comprend ensuite plusieurs liens de production (par exemple, la construction, l'assemblage et la fusion de composants) avant de passer à plusieurs couches d'installations de stockage en déclin et à des emplacements géographiques de plus en plus éloignés, pour finalement atteindre le consommateur.

Par conséquent, de nombreux échanges trouvés dans la chaîne d'approvisionnement sont entre différentes entreprises qui cherchent à maximiser leurs revenus dans leur sphère d'intérêt. Cependant, ils peuvent avoir peu ou pas de connaissances ou d'intérêt pour les autres acteurs de la chaîne d'approvisionnement.

Modèle de référence des opérations

Le modèle de référence des opérations de la chaîne d'approvisionnement (ROCS) est un modèle de référence de processus développé et approuvé par le Conseil de la chaîne d'approvisionnement en tant qu'outil de diagnostic standard pour l'ensemble du secteur de la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

L'utilisation du modèle comprend l'analyse de l'état actuel des processus et des objectifs d'une entreprise, la quantification des performances opérationnelles et la comparaison des performances de l'entreprise avec des données de référence.

Le modèle ROCS peut être utilisé pour décrire des chaînes d'approvisionnement qui sont très simples ou très complexes. Il repose sur six processus de gestion différents:

Plan

Processus qui équilibrent l'offre et la demande globale pour développer un plan d'action qui convient le mieux aux exigences d'approvisionnement, de production et de livraison.

La source

Processus d'acquisition de biens et de services afin de satisfaire la demande prévue ou réelle.

Faire

Processus qui transforment le produit en un état fini pour répondre à la demande prévue ou réelle.

Livrer

Processus qui fournissent des produits finis et des services pour satisfaire la demande prévue ou réelle. Ils comprennent généralement la gestion des commandes, la gestion du transport et la gestion de la distribution.

Revenir

Processus associés au retour ou à la réception des produits retournés pour quelque raison que ce soit. Ces processus s'étendent au service client, après livraison.

Activer

Processus associés à la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Ces processus comprennent la gestion: des règles métier, des performances, des données, des ressources, des installations, des contrats, de la gestion du réseau de la chaîne d'approvisionnement, de la gestion de la conformité et de la gestion des risques.

Éléments

Les quatre éléments de la gestion de la chaîne d'approvisionnement doivent travailler de manière cohérente pour le bénéfice de tous. Ce ne sont pas seulement les clients finaux qui en récoltent les fruits; les mêmes employés les récupèrent également.

L'intégration

Il pourrait être considéré comme le cerveau et le cœur de la chaîne d'approvisionnement. Superviser l'intégration de la chaîne d'approvisionnement signifie coordonner les communications entre le reste de la chaîne. Ainsi, des résultats efficaces et opportuns peuvent être produits.

Souvent, cela signifie explorer de nouveaux logiciels ou d'autres moyens technologiques pour favoriser la communication entre les services. Les responsables de l'intégration sont responsables de s'assurer que les choses se déroulent dans les délais et le budget, sans sacrifier la qualité.

Opérations

Ce maillon de la chaîne d'approvisionnement coordonne les détails des opérations quotidiennes de l'entreprise. Planifiez les résultats de l'entreprise pour vous assurer que tout fonctionne bien et que les avantages sont maximisés.

Les opérations surveillent l'inventaire de l'entreprise. Utilisez les prévisions commerciales pour prédire quelles fournitures seront nécessaires, quand et par qui. Trouvez également des moyens de prédire l'efficacité des produits, les approches marketing et les résultats des utilisateurs finaux.

D'une manière générale, toute la production de l'entreprise est supervisée par la zone d'exploitation.

achats

Ce département obtient les matériaux ou autres biens nécessaires pour générer les produits de l'entreprise. Les achats établissent des relations avec les fournisseurs et identifient également les qualités et les quantités d'articles nécessaires.

Il est très important pour ceux qui achètent de garder un œil sur le budget, que les choses soient rentables pour l'entreprise. De même, respectez des normes de qualité élevées.

Distribution

Comment les produits commerciaux aboutissent-ils là où ils devraient? La distribution coordonne cela. La logistique des communications entre détaillants, clients ou grossistes relève de la responsabilité du service de distribution de la chaîne d'approvisionnement.

Ces groupes doivent être attentifs aux expéditions et savoir non seulement ce qui est nécessaire en interne pour fabriquer les produits, mais aussi que les produits parviennent au client final à temps et en bon état.

Exemples réels

L'analyse «Supply Chains to Admire» est une étude d'amélioration et de performance menée par la société de recherche Supply Chain Insights.

Pour figurer sur cette liste, les entreprises doivent surperformer leur groupe de pairs sur les indicateurs, tout en apportant des améliorations.

C'est difficile à faire. En conséquence, seules les 26 entreprises présentées dans la figure figurent sur la liste 2015. L'étude était basée sur une analyse des performances de 2006 à 2014.

Les chaînes d'approvisionnement les plus performantes auront souvent une valeur d'indice de chaîne d'approvisionnement au milieu de leur groupe de pairs.

Les entreprises qui sous-performent leur groupe de pairs peuvent faire un plus grand saut dans l'amélioration de la chaîne d'approvisionnement que les entreprises plus performantes qui ont déjà apporté des améliorations significatives.

En conséquence, vos scores sur l'indice de la chaîne d'approvisionnement peuvent être supérieurs à ceux d'une entreprise plus performante. Des chaînes d'approvisionnement plus performantes équilibrent l'amélioration avec de meilleures performances.

Des performances supérieures sont difficiles à maintenir. En conséquence, seules huit des entreprises étudiées étaient sur la liste pendant deux années consécutives. Ce sont Audi, Cisco Systems, Eastman Chemical, EMC, General Mills, AB Inbev, Intel et Nike.

Déflation et efficacité

La plus grande efficacité et l'évolution des chaînes d'approvisionnement jouent un rôle important dans la réduction de l'inflation.

À mesure que l'efficacité augmente lors de l'expédition des produits d'un point A à un point B, les coûts de transport diminuent. Cela se traduira par un coût final plus faible pour la clientèle.

Bien que la déflation soit souvent considérée comme négative, l'un des rares exemples où la déflation s'avère bonne est l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.

Alors que la mondialisation se poursuit, l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement est de plus en plus optimisée. Cela aidera à maintenir les prix des produits bas.

Références

1. Wikipédia, l'encyclopédie gratuite (2018). Référence des opérations de la chaîne d'approvisionnement. Tiré de: en.wikipedia.org.
2. Wikipédia, l'encyclopédie gratuite (2018). Chaîne d'approvisionnement. Tiré de: en.wikipedia.org.
3. Investopedia (2018). Chaîne d'approvisionnement. Tiré de: investopedia.com.
4. Flash Global (2018). L'histoire et la progression de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Tiré de: flashglobal.com.
5. Nicole LaMarco (2018). Quels sont les quatre éléments de la gestion de la chaîne d'approvisionnement? Small Business-Chron. Tiré de: smallbusiness.chron.com.
6. Lora Cecere (2018). Sept caractéristiques des chaînes d'approvisionnement les plus performantes. Supply Chain Quarterly. Tiré de: supplychainquarterly.com.