Le cercle Deming est une méthode itérative de gestion, dont le but est d'obtenir l'amélioration continue d'un produit, processus ou service dans une organisation. La première chose qui doit être claire est la prise de conscience, tant de la direction que des employés, d'adopter une mentalité d'amélioration continue.
Cet état d'esprit d'amélioration sera la base pour obtenir des augmentations significatives de l'efficacité et de la productivité. La mise en œuvre de ce modèle part de l'identification des événements susceptibles d'être améliorés et de l'établissement des objectifs à atteindre.
Par la suite, les processus de planification et d'exécution des activités, la vérification des résultats et la prise de mesures sur ce qui a été appris sont donnés. Ce cercle, popularisé par le Dr WE Deming, estime que la gestion de la performance doit être intégrée aux activités opérationnelles.
De cette manière, il contribue à améliorer considérablement la productivité de l'entreprise. La mise en œuvre de cette méthode systématique apporte à l'entreprise une réduction des coûts opérationnels. De plus, il optimise la productivité, augmente la part de marché et augmente la rentabilité.
Étapes
Planifier
La phase de planification consiste à enquêter sur ce qui se passe. Les causes sont déterminées et les solutions possibles sont identifiées afin d'ajouter des améliorations au processus.
Pour développer cette phase, il est important d'être clair sur les types de résultats souhaités; De cette façon, le processus peut être guidé autour de la réalisation de cet objectif.
Cette étape du processus peut être divisée en deux parties. Tout d'abord, il faut délimiter le problème, dans l'état actuel dans lequel il se trouve.
Ensuite, vous devez élaborer un plan pour y remédier. Ils doivent inclure non seulement les changements qu'ils souhaitent apporter, mais également une stratégie de mise en œuvre étape par étape.
Faire
Dans cette phase, ce qui était prévu à l'étape précédente est mis en pratique. Les tests sont généralement effectués à petite échelle et, s'ils sont efficaces, mis en œuvre au niveau macro.
Cela implique non seulement d'effectuer le changement pour mettre fin au processus, mais aussi la nécessité de le surveiller en permanence pendant qu'il est en cours d'exécution, en enregistrant autant de données que possible sur la stratégie adoptée.
La compilation systématique et objective fournira les preuves nécessaires pour déterminer si le changement mis en œuvre fonctionne vraiment ou non.
vérifier
Une fois le test en place pendant un certain temps, il fournira suffisamment d'informations sur la manière dont le changement proposé a affecté le problème.
Ces informations doivent être analysées et les résultats mesurés, pour les comparer aux résultats attendus et voir les similitudes ou les différences entre eux.
Le suivi des résultats vous permettra de tester la validité du plan, à la recherche de signes de progrès et de succès, ou de problèmes et domaines à améliorer.
Acte
Si la solution proposée a donné des résultats significatifs et est rentable, elle peut être mise en œuvre. Sinon, il est conseillé d'étudier une autre façon de résoudre le problème ou d'identifier une solution plus faisable.
Dans cette phase, l'apprentissage généré par l'ensemble du processus peut être utilisé pour ajuster l'objectif, changer les méthodes, reformuler complètement une théorie ou prolonger le cycle d'apprentissage.
Il est important de se rappeler que cette étape est théoriquement la dernière, mais ce n'est pas la fin du processus. Si nécessaire, le cycle doit être répété encore et encore jusqu'à ce qu'une amélioration constante soit trouvée; Cela contribuera à stimuler la culture de l'amélioration continue.
avantage
- La nature itérative du cercle permet une attention continue pour améliorer la qualité.
- Parce que tout le monde fait partie du processus général, il y a un sentiment d'intégration qui affecte positivement l'ensemble de l'organisation.
- Son applicabilité est illimitée. Parce que le cercle de Deming est une méthodologie divisée en quatre étapes bien définies, il est adaptable à tout type d'objectifs et de situations.
- Il peut être utilisé à la fois pour résoudre des problèmes de leadership d'entreprise et dans les processus de fabrication de produits, correspondant au domaine de la production et du contrôle qualité.
- Permet à une entreprise de tester le changement qu'elle souhaite mettre en œuvre à petite échelle avant de dépenser sur une méthode qui peut ne pas fonctionner ou nécessiter un ajustement.
- Une fois qu'une nouvelle méthode de processus a été vérifiée et analysée avec succès, l'entreprise peut étendre son application à d'autres départements, avec la garantie qu'elle fournira les avantages attendus.
Désavantages
- Cela fonctionne mieux lorsque les conditions sont parfaites, n'ayant pas de place pour les variables qui peuvent survenir au cours du développement du projet.
- Ce n'est peut-être pas l'approche appropriée pour faire face à une urgence, car avec les quatre étapes à suivre, les progrès sont généralement lents. Le cercle est plus méthodique que les autres plans opérationnels, ce qui le rend inefficace si une action rapide doit être mise en œuvre.
- Un projet peut rester trop longtemps dans les premiers stades, en analysant la situation à laquelle il va être appliqué. La sur-analyse est un moyen efficace de tuer un projet. Alors que le cycle permet une planification minutieuse, le travail réel ne se produit que dans la phase d'action finale.
- Souvent, le résultat final est relégué au processus. Dans une organisation, les processus sont importants, mais ce sont les résultats qui rendront tangibles les avantages du changement mis en œuvre.
- Dans chacune des étapes de ce cercle, l'accent est mis sur le travail d'équipe. Cela rend extrêmement difficile l'évaluation des performances individuelles des travailleurs.
Exemple
La société ABC souhaite produire davantage de gamelles en plastique pour chiens.
Planifier
Le rapport de production indique qu'un taux élevé de colis sortent avec des défauts, ce qui représente des pertes pour l'entreprise.
Ceci est complété par le rapport qualité de ce département, indiquant une diminution significative du nombre d'articles répondant aux conditions optimales de commercialisation.
Pour résoudre ce problème, il a été proposé de coordonner un cours de formation du personnel opérateur sur la manipulation efficace des machines de production.
Faire
Un cours de formation théorique-pratique a été organisé pour le personnel exploitant la machine numéro 2, sur un total de trois machines dont l'entreprise dispose.
Une fois l'atelier terminé, les opérateurs ont repris leurs tâches habituelles au sein de l'entreprise.
vérifier
Les résultats ont montré une augmentation de 40% du volume de production de la machine numéro 2, par rapport au volume enregistré par cette machine avant la formation de son personnel d'exploitation.
Acte
Compte tenu de l'amélioration de la productivité du processus de production due à l'augmentation de la quantité de produits finis, il a été décidé d'étendre le cours de formation au personnel d'exploitation qui opère les deux autres machines.
Références
- Paul Arveson (1998). Le cycle de Deming. Institut de carte de pointage d'équilibre. Tiré de: balancescorecard.org.
- Wikipédia (2018). Tiré de: en.wikipedia.org.
- ASQ En savoir plus sur la qualité (2018). Cycle Plan-Do-Check-Act (PDCA) Tiré de: asq.org.
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- Luanne Kelchner (2017). Avantages PDCA. Bizfluent. Tiré de: bizfluent.com.
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