WILIAMS EDWARDS DEMING: BIOGRAPHIE, PRINCIPES, CONTRIBUTIONS - DUDAS - 2025

William Edwards Deming (octobre 1900 - décembre 1993) était un statisticien, ingénieur, professeur, consultant en gestion et conférencier américain, né à Sioux City, Iowa. Deming a étudié le génie électrique et s'est ensuite spécialisé en physique mathématique.

Deming a aidé à développer des techniques d'échantillonnage encore utilisées au Census Bureau et au US Bureau of Labor Statistics. Ce chercheur est surtout connu pour son travail au Japon avec les chefs d'entreprise japonais après la Seconde Guerre mondiale..

Ce travail a commencé en 1950, donnant une conférence sur ce qu'il a appelé la gestion statistique de la qualité des produits. Beaucoup au Japon la considèrent comme l'une des inspirations du miracle économique japonais, qui s'est produit de 1950 à 1960.

Au cours de cette période, le Japon renaît de ses cendres et devient la deuxième économie du monde, grâce à des processus influencés par les idées de Deming. Il est considéré comme ayant eu plus d'impact sur les affaires japonaises que toute autre personne non japonaise. Il commençait à peine à être largement reconnu aux États-Unis lorsqu'il est décédé en 1993.

Biographie

En 1921, il obtient un baccalauréat en génie électrique de l'Université du Wyoming. En 1925, il obtint sa maîtrise en statistique de l'Université du Colorado et son doctorat en physique mathématique de l'Université de Yale en 1928.

Il a étudié avec Walter Shewhart des Bell Telephone Laboratories. Les théories de Shewhart sur les méthodes de contrôle statistique ont constitué la base des travaux de Deming.

Il a travaillé comme physicien mathématicien au Département de l'agriculture des États-Unis et a été conseiller statistique auprès du US Census Bureau.

Dans les années 1930, Deming s'est intéressé aux moyens par lesquels l'analyse statistique pouvait améliorer le contrôle de la qualité dans l'industrie.

En 1940, Deming a développé diverses techniques d'échantillonnage. Il a également enseigné les techniques de contrôle statistique des processus aux travailleurs de la production pendant la Seconde Guerre mondiale.

L'influence de Deming au Japon

En 1950, des chefs d'entreprise japonais l'ont invité au Japon pour enseigner les nouvelles méthodes aux cadres et aux ingénieurs. Le message était le suivant: "L'amélioration de la qualité entraînera une baisse des coûts et une augmentation de la productivité et des parts de marché."

Les entreprises japonaises ont rapidement adopté ses méthodes, ce qui les a aidées à dominer les marchés dans de nombreuses régions du monde. Le prix Deming, créé en 1951, est décerné chaque année à des entreprises japonaises exceptionnelles dans le domaine du contrôle de la qualité.

En 1960, Deming fut le premier Américain à recevoir le prix japonais du Second Ordre des Trésors Sacrés. Les Japonais ont reconnu avec ce prix leurs contributions à la renaissance de leur industrie.

Dernières années

Ce n'est que dans les années 1980 que les idées de Deming ont été adoptées par les entreprises américaines, qui cherchaient à être plus compétitives sur le marché mondial.

En 1987, il a reçu la médaille nationale américaine de la technologie. En 1993, il mourut, à l'âge de 93 ans, chez lui à Washington.

Principes de qualité selon Deming

Deming est connu dans le monde entier pour ses 14 principes de qualité:

Créer la constance de l'objectif

S'efforcer d'améliorer continuellement les produits et services fournis, en allouant des ressources pour couvrir les besoins à long terme au lieu de générer uniquement une rentabilité à court terme, dans le but d'être compétitif, de rester en affaires et d'offrir des emplois.

La nouvelle philosophie

Adoptez la nouvelle philosophie. Vous ne pouvez plus vivre avec les niveaux communément acceptés de retards, d'erreurs, de matériaux défectueux et de mauvaise qualité de fabrication. Il est nécessaire de transformer le style de gestion occidental pour arrêter le déclin de l'industrie.

Arrêtez de vous fier à l'inspection

Élimine le besoin d'inspection comme moyen d'atteindre la qualité. Au lieu de cela, la qualité du produit doit être garantie. Des preuves statistiques de l'assurance de la qualité devraient être requises à la fois dans les zones de production et d'achat.

Mettre fin aux offres les moins chères

Mettre fin à la pratique consistant à attribuer des contrats basés uniquement sur le prix Exiger des indicateurs de qualité avec le prix. Réduisez le nombre de fournisseurs pour le même article en éliminant ceux qui ne sont pas statistiquement admissibles.

L'objectif est de minimiser le coût total, pas seulement le coût initial, en minimisant les variations. Ceci peut être réalisé en ayant un seul fournisseur pour chaque matériau, avec une relation commerciale à long terme de confiance et de fidélité.

Rechercher des problèmes en continu

Améliorez constamment les processus de planification, de production et de service. Recherche de problèmes en continu pour améliorer chaque activité de l'entreprise, améliorer la qualité et la productivité, et ainsi réduire constamment les coûts.

Instituer une formation en cours d'emploi

Mettre en place des méthodes modernes de formation en cours d'emploi pour tous, y compris la direction, afin d'optimiser la performance de chaque employé.

Leadership de l'institut

C'est pour aider les gens à faire un meilleur travail. La responsabilité des gestionnaires et des superviseurs devrait être transférée de la simple vérification des chiffres à la qualité. En améliorant la qualité, vous améliorerez automatiquement la productivité.

Élimine la peur

Encouragez une communication bidirectionnelle efficace pour chasser la peur dans toute l'organisation afin que chacun puisse travailler efficacement et de manière plus productive.

Briser les barrières

Éliminez les barrières entre les différentes directions. Des personnes de différents domaines doivent travailler en équipe pour s'attaquer aux problèmes qui peuvent survenir.

Éliminer les exhortations

Éliminer l'utilisation de slogans, d'affiches et d'exhortations aux travailleurs, en exigeant aucun défaut et des niveaux de productivité plus élevés sans fournir de méthodes. De telles exhortations ne font que créer des relations hostiles. La plupart des causes de mauvaise qualité et de faible productivité sont dues au système.

Éliminer les objectifs numériques arbitraires

Éliminer les normes du travail qui exigent des quotas pour les travailleurs et des objectifs numériques pour les gestionnaires. Il doit être remplacé par un leadership utile qui contribue à l'amélioration continue de la qualité et de la productivité.

Permettez la fierté de ce qui est fait

Éliminez les obstacles qui empêchent les travailleurs et les gestionnaires de leur droit d'être fiers de ce qu'ils font. Cela implique d'interdire la notation annuelle au mérite (évaluation du rendement) et la gestion par objectif.

Promouvoir l'éducation

Mettre en œuvre un programme d'éducation et encourager l'auto-amélioration pour tous. Ce dont une organisation a besoin, ce n'est pas seulement de bonnes personnes, elle a besoin de personnes qui s'améliorent avec l'éducation. Les promotions de poste seront basées sur les connaissances.

Engagement et action de la haute direction

Définir clairement l'engagement continu de la direction à améliorer la qualité et la productivité, et son obligation de mettre en œuvre tous ces principes de qualité. Il ne suffit pas que la haute direction s'engage pour la qualité et la productivité; ils doivent savoir à quoi ils s'engagent, ce qu'ils doivent faire.

Contributions

Parmi les contributions les plus importantes de Williams Edwards Deming figurent l'analyse de la variation, les points de gestion de la qualité ou le cycle PDCA.

L'une des prémisses de Deming était la suivante: "En améliorant la qualité, les entreprises réduiront leurs dépenses et augmenteront leur productivité et leur part de marché."

Après avoir mis en pratique les suggestions de Deming, des entreprises japonaises telles que Toyota, Sony et Fuji ont réussi à connaître un succès international, grâce à la qualité de leurs produits et à la compétitivité de leurs prix.

Les contributions de Deming vont de la mise en œuvre du contrôle statistique des processus à l'amélioration de la conception de nouveaux produits et services.

Vue systématique des organisations

Deming suggère que chaque entreprise soit considérée comme un ensemble de relations internes et externes interdépendantes, et non comme un groupe de départements ou de processus indépendants.

Lorsque toutes les connexions et interactions fonctionnent en harmonie pour atteindre un objectif commun, une entreprise peut obtenir d'énormes résultats: de l'amélioration de la qualité de ses produits et services à l'élévation de l'esprit d'une entreprise.

Dans son livre "The New Economy" (1993), le Dr Deming affirme que le but d'une organisation devrait être de créer un système qui profite à toutes les parties prenantes: "Le but ici proposé pour toute organisation est que tout le monde y gagne: actionnaires, salariés, fournisseurs, clients, communauté, environnement, sur le long terme ».

Analyse de variation

Dans son livre "Out of the Crisis" (1986), il mentionne ce qui suit: "Le problème central de la gestion et du leadership est le manque de compréhension de l'information en variation."

Selon Deming, il est essentiel que les gestionnaires soient capables de faire la distinction entre les causes spéciales (échecs spécifiques dans l'exécution du processus) et les causes courantes de variation (échecs de la conception du processus).

Distinguer le type de variation, ainsi que comprendre ses causes et prédire le comportement, est essentiel pour éradiquer les échecs du processus.

Les sept maladies mortelles de la gestion

Fort de son expérience avec la direction d'industriels américains, Deming a détecté ce qu'il a appelé les sept maladies mortelles des entreprises, à savoir:

1.- Manque de constance dans l'exécution des objectifs de l'entreprise.

2.- Accent mis sur les profits à court terme et la génération de dividendes immédiats, perdant de vue les stratégies à long terme.

1. Évaluation du rendement, cote de mérite ou examen annuel

4.- Mobilité des cadres supérieurs.

5.- Gestion par l'utilisation exclusive des informations disponibles.

6.- Frais médicaux élevés.

7.-Coûts de responsabilité élevés.

Cycle PDCA (roue de Deming)

Le cycle PDCA, pour son acronyme en anglais: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Verify) - Act (Act), est une stratégie d'amélioration continue de la qualité, conçue à l'origine par Walter A. Shewhart au milieu de 1939.

Le schéma PDCA résume le cycle standard qui doit être reproduit, tant au niveau individuel qu'au niveau organisationnel: l'objectif et la méthode d'exécution sont planifiés, le plan est mis en pratique, les résultats obtenus sont évalués et, dans le cas de Si les objectifs ne sont pas atteints avec succès, les mesures correctives nécessaires sont prises.

Le Dr Deming a entrepris la tâche de promouvoir la mise en œuvre de ce cycle dans les années 50, ce qui a permis aux entreprises modèles de subir une amélioration globale et continue de la qualité.

Hélice de qualité

En analysant les courants de pensée dans les entreprises, Deming a développé une proposition optimisée pour la conception de nouveaux produits et / ou services, basée sur les étapes suivantes.

1.- Conception du bien ou du service.

2.- Test du produit en laboratoire. Cela comprend une analyse préliminaire des consommateurs et l'exécution de tests de production préliminaires.

3.- Commercialisation du produit final.

4.- Analyse après-vente. Il est nécessaire de s'enquérir de la perception du consommateur final et de détecter les opportunités du produit, pour élargir le spectre des consommateurs sur le marché.

Le cycle se poursuit, comme une hélice, encore et encore, en améliorant continuellement la qualité, et afin de réduire à tout moment la structure de coût du produit, pour garantir la compétitivité de l'offre en rayon.

Gestion de la qualité totale

L'une des contributions les plus importantes de Deming a été la réinvention du concept de qualité, à travers la qualité totale.

Celle-ci se définit comme une stratégie de gestion de l'organisation qui vise à satisfaire les besoins et les attentes de toutes ses parties prenantes: les employés, les actionnaires et la société en général.

La théorie de la Qualité Totale est résumée dans la mise en œuvre de huit principes clés, qui sont détaillés ci-dessous:

1. Axée sur les résultats.
2. Orientation au client.
3. Leadership et cohérence des objectifs.
4. Gestion par processus et faits.
5. Développement et implication des personnes.
6. Apprentissage continu, innovation et amélioration.
7. Développement d'alliances.
8. Responsabilité sociale.

Références

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