SEIKETZU (NORMALISATION): CARACTÉRISTIQUES ET EXEMPLES - EMPLOI - 2025

Le Seiketsu (standardisation) est la quatrième étape de la méthode japonaise de fabrication allégée 5S. Son objectif est d'établir des normes dans les méthodologies de travail liées aux trois premières étapes 5S (Seiri, Seiton et Seiso) et aux opérations en général.

Dans les méthodes, outils et processus qui doivent être partagés avec d'autres personnes, il est nécessaire de renoncer aux tendances personnalistes. Cela répond à la nécessité d'agir pour s'entraider pour comprendre les choses, partageant ainsi une vision commune.

De cette manière, tous les collaborateurs sauront organiser et entretenir leur lieu de travail de manière efficace et sûre, avec des instructions claires et bien comprises de tous.

Sans un travail standardisé, vous ne pourrez jamais améliorer continuellement les processus ou découvrir où se produisent les erreurs.

Pour que tout le monde comprenne un système standardisé, le personnel doit être formé et même soumis à des tests périodiques pour s'assurer qu'il le comprend correctement. La conception du système doit faciliter leur apprentissage.

caractéristiques

Seiketsu ne fait pas référence à une activité, mais à un état ou une condition. Il consiste à construire un ensemble robuste de procédures pour maintenir le premier 3S.

Cependant, le véritable objectif du Seiketsu n'est pas seulement de normaliser ce qui a été fait dans les trois premières étapes du 5S, mais de réaliser un travail standardisé, en veillant à ce que les moyens les plus efficaces de faire les choses soient exécutés de manière répétable, par le biais d'instructions. procédures de travail documentées (procédures opérationnelles standard).

Seiketsu est aussi une question de concept visuel: tout le monde devrait pouvoir distinguer les conditions normales et anormales en un coup d'œil.

Standardisation

La standardisation fait ressortir les anomalies et les situations inhabituelles. Si un groupe de machines de nettoyage est bien rangé dans une rangée, avec une place pour chacun, alors il sera perceptible s'il en manque un.

De même, si toutes les pièces inspectées ont une étiquette apposée à un endroit standard et visible, elle peut être facilement détectée lorsqu'il en manque une à examiner. Les étiquettes colorées vous permettent également de mettre en évidence les éléments qui ont échoué à votre inspection.

L'étiquetage, le codage couleur et d'autres outils visuels, ainsi que les procédures écrites, font tous partie du processus de normalisation.

Il existe de nombreuses possibilités de créativité dans la normalisation: utilisation de repères de positionnement, de capots de protection transparents qui donnent de la visibilité, de cristaux liquides et autres codes électroniques qui changent en fonction des conditions, de flèches pour indiquer les itinéraires, etc.

Avantages

Réduisez le temps de formation

Des situations similaires sont documentées de la même manière, des tâches de base sont effectuées dans chaque groupe de travail et des collègues expérimentés peuvent expliquer les choses aux nouveaux arrivants.

Réduisez ou éliminez la confusion

Chaque travailleur connaît clairement ses tâches et responsabilités

Comment mettre en œuvre le Seiketsu?

- Les rôles et responsabilités de tout le personnel doivent être documentés et clairs. La direction doit donner suffisamment de temps au personnel pour développer et mettre en œuvre les changements.

- Le personnel doit être prêt à accepter les changements et à les aider à les mettre en œuvre. Pour que le personnel adopte des processus standard, tous les membres de l'entreprise doivent être informés.

- Plus vous avez de réunions de discussion de groupe lorsque vous mettez en œuvre et documentez ce qu'est la norme ou ce qu'elle devrait être, plus la possibilité de la maintenir avec succès est grande.

- Les trois étapes précédentes du 5S doivent être standardisées, en veillant à ce que le nettoyage fasse partie du processus de routine. Pour cela, le temps, l'équipement et les instructions documentées doivent être fournis au personnel.

- Coder en couleur les différents domaines, fonctions, etc., pour rendre les choses aussi claires que possible, avec des codes communs dans toute l'entreprise.

- Il faut trouver des moyens d'étendre l'utilisation des couleurs et des images standard pour transmettre rapidement et uniformément des informations importantes. Le principal avantage est une sécurité accrue sur le lieu de travail.

- Avoir des moyens standard de stocker les outils et l'équipement dans leurs cellules afin que tout le monde dans l'entreprise sache où chercher les choses. Ayez des zones et des codes de couleur spécifiques pour la documentation afin qu'ils soient communs à tous les domaines.

- Demandez aux opérateurs de documenter le flux de travail. Ces documents assureront la cohérence entre les quarts de travail et les différents opérateurs.

- En faisant définir et écrire les instructions par les mêmes opérateurs, vous évitez tout problème avec elles, soit parce qu'ils ne comprennent pas les instructions de travail, soit parce qu'ils ne sont pas d'accord avec les méthodes décrites. De plus, ils sont plus motivés en ayant plus de contrôle sur leurs propres méthodes de travail.

Exemples

Utilisation de panneaux normalisés

Tous les panneaux «Sortie» se ressemblent, mais sont différents des panneaux «Entrée» ou «Toilettes», pour rendre le message facile à comprendre rapidement.

Une partie de cela a été incorporée dans la société: un cercle rouge avec une bande diagonale pour indiquer «ne venez pas ici» ou «ne faites pas cela», ou des étiquettes avec un crâne et des os croisés pour les poisons.

Nettoyer le lieu de travail

Chaque travailleur devrait avoir un ensemble de tâches de nettoyage quotidiennes, telles que:

- Nettoyez les outils avant de les ranger sur leurs étagères respectives.

- Balayez une zone désignée du sol.

- Nettoyez et inspectez les machines utilisées pendant ce quart de travail.

- Stocker correctement les éléments du lieu de travail: par exemple, en plaçant les couvercles sur les conteneurs.

- Éteignez ou débranchez les outils électriques, au besoin.

- Nettoyez la poussière des surfaces de travail.

- Vérifiez visuellement que tout est en place.

Cet ensemble d'actions ne devrait pas ajouter plus de cinq minutes à l'ensemble des tâches quotidiennes de chaque travailleur. La clé est que cela devienne une routine.

Pour que la direction applique les normes, elles doivent être documentées. Des photographies du lieu de travail ordonné devraient suffire.

Utilisation des couleurs

L'utilisation d'étiquettes adhésives colorées peut être paramétrée pour être visiblement apposée sur les produits examinés par les assureurs qualité sur une ligne de production, afin d'indiquer leur statut de qualité particulier. Par exemple:

label Rouge

Le produit ne répond pas aux spécifications de qualité. Il doit être jeté.

Étiquette jaune

Produit sous observation. Nécessite des tests ou des retouches supplémentaires.

Label vert

Produit approuvé de qualité.

Idéalement, faites du port de ces étiquettes une partie de la vie quotidienne dans tous les domaines de travail.

Des couleurs peuvent également être utilisées sur des personnes, avec des couleurs différentes sur des casques, des badges, des chemises, etc., pour indiquer la fonction ou la position hiérarchique du travailleur.

Ceci, par exemple, permettra de voir facilement où travaillent les électriciens. Cela indique également clairement lorsqu'une personne exerce un travail pour lequel elle n'est pas qualifiée.

Références

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu dans Lean 5S. Fabrication de classe mondiale. Tiré de: world-class-manufacturing.com.
2. Changement des œuvres (2018). Les cinq S: Numéro 4: Seiketsu (normalisation). Tiré de: syque.com.
3. Outils de fabrication au plus juste (2018). Lisez 5S Seiketsu. Tiré de: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Normaliser (Seiketsu). Tiré de: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Clés et astuces pour mettre en œuvre la méthodologie 5S. Lisez le blog de construction. Tiré de: leanconstructionblog.com.