QUELS SONT LES FRAIS GÉNÉRAUX DE FABRICATION? - VOCABULAIRE DE LA CULTURE - 2024

Les coûts de fabrication indirects sont les coûts à couvrir par une usine pour la fabrication d'un produit, d'autres matériaux et de la main-d'œuvre directe. Par exemple, les matériaux indirects nécessaires à la production, le travail indirect, les loyers, les taxes, la lumière ou l'électricité, entre autres.

Ce sont des coûts qui sont liés à l'ensemble du fonctionnement de l'entreprise et qui dépassent le processus de fabrication d'un produit spécifique. Pour cette raison, ils sont également appelés frais généraux de fabrication, frais généraux d'usine ou frais d'usine.

Reconnaître ces coûts est essentiel, car ils sont nécessaires pour pouvoir identifier le coût réel de fabrication d'un produit et ainsi établir le prix pour le consommateur et les bénéfices attendus de la commercialisation.

Certains de ces coûts peuvent être liés aux matières premières ou aux services nécessaires au fonctionnement de l'usine. Par exemple, les services publics tels que l'eau et l'électricité, ainsi que les produits de nettoyage.

Mais aussi, les coûts indirects qui sont de type salaire. Par exemple, le salaire d'un superviseur ne fait pas partie de la main-d'œuvre qui travaille dans la fabrication du produit, cependant, il s'agit d'une dépense indirecte nécessaire à la fabrication de celui-ci et doit donc être prise en compte.

Classification des frais généraux de fabrication

Les coûts indirects sont classés selon leur constance dans les dépenses de production. En ce sens, on peut parler de trois catégories: les coûts fixes, variables et mixtes.

Coûts indirects variables

Ce sont ceux qui changent proportionnellement à la production de l'usine. Cela signifie que plus la production est importante, plus la valeur de ces coûts est élevée.

Les matériaux indirects, la main-d'œuvre indirecte et certains services publics sont inclus dans cette catégorie.

Par exemple, si une entreprise a besoin d'un superviseur pour 10 opérateurs, l'augmentation de la production nécessitera également l'embauche d'un nouveau superviseur.

Coûts indirects fixes

Ce sont ceux qui restent constants même si les niveaux de production augmentent ou diminuent. Cette catégorie comprend les impôts fonciers, l'amortissement des biens ou la location d'immeubles.

Par exemple, si une usine augmente sa production mais conserve les mêmes locaux commerciaux, il n'y aura pas d'augmentation des coûts de location des biens immobiliers. Même si le nombre de magasins est augmenté, ceux-ci constitueront un nouveau coût fixe.

Coûts indirects mixtes

Ce sont ceux qui ne peuvent être considérés comme complètement variables ou complètement fixes. Par conséquent, pour sa fixation, ses composants fixes et variables doivent être séparés.

Cette catégorie comprend certains services publics ou la location de machines.

Dans ces cas, il est nécessaire de séparer les composants fixes et les composants variables pour bien planifier la dépense.

Principaux coûts de fabrication indirects

Matériaux indirects

Les matières indirectes comprennent les produits de nettoyage et les fournitures de bureau qui, bien que nécessaires au fonctionnement de l'usine, ne peuvent être imputés au coût d'un produit particulier.

Ces coûts sont considérés à taux variable. En effet, à mesure que la production et le fonctionnement de l'entreprise changent, les besoins en matériaux évoluent également.

Travail indirect

Les coûts indirects de main-d'œuvre sont ceux qui rendent l'entreprise possible mais ne peuvent pas être attribués à un produit particulier.

Par exemple, la valeur du salaire d'un manager qui gère le fonctionnement de toute l'entreprise et pas seulement une ligne de produits.

Dans ce cas, il existe également des coûts fixes et variables. Les coûts fixes se réfèrent aux salaires de l'usine permanente, tandis que les coûts variables font référence aux dépenses qui changent en fonction de la production.

Stocks d'usine

Les fournitures d'usine sont toutes les matières qui sont consommées dans le cadre de l'exploitation de l'usine mais qui ne font pas partie des matières premières. Cela comprend les huiles, les graisses, les lubrifiants, la papeterie, etc.

Dans ce cas, il s'agit généralement de coûts variables car ils augmentent toujours à mesure que la production augmente.

Consommations d'usine

Les consommations d'usine désignent tous les services nécessaires au fonctionnement de l'entreprise. Ceux-ci comprennent les frais de location, de téléphone, de services publics, d'entretien du matériel, d'amortissement, etc.

Calcul des coûts de fabrication indirects

Le calcul des frais généraux de fabrication est souvent un processus complexe. En effet, ils sont très diversifiés, imprécis et, dans la plupart des cas, imprévus. Par conséquent, il est nécessaire que chaque entreprise conçoive sa propre méthode pour calculer ses coûts et les répartir entre ses produits.

Départementalisation

La départementalisation est une stratégie utilisée pour classer les coûts d'une entreprise en tenant compte de ses différents départements.

En général, les entreprises manufacturières peuvent être divisées en deux grands départements: les départements de production ou centres de coûts de production (CCP) et les départements auxiliaires ou centres de coûts auxiliaires (CCA).

Les centres de coûts de production sont ceux où le processus de fabrication est développé. En d'autres termes, la partie de l'entreprise où l'activité productive est correctement exercée.

En revanche, les Centres de Coûts Auxiliaires désignent tous ceux qui n'exercent pas d'activité productive mais sont nécessaires au fonctionnement des entreprises. Cela comprend les domaines de la maintenance, de la qualité, des services généraux, etc.

Compte tenu du fait que les services auxiliaires n'exercent aucune activité productive en tant que telle, il est nécessaire que leurs coûts soient répartis dans les coûts de production.

Procédures de répartition des coûts

Les coûts de fabrication indirects sont variables selon les caractéristiques de chaque entreprise. Par conséquent, il n'existe pas de modèle unique pour leur distribution. Cependant, quatre étapes clés peuvent être identifiées dans ce processus:

1-Identifier tous les coûts de fabrication indirects que l'entreprise a eu pendant une période donnée.

2-Identifier quel centre de coût auxiliaire correspond à chacun des coûts indirects de la période. Ce processus est appelé distribution principale.

3-Répartir les coûts des différents départements auxiliaires entre les départements de production en fonction de la taille et de la capacité de production de chaque département. Ce processus est appelé distribution secondaire.

4-Répartissez tous les coûts indirects affectés à chaque service de production et répartissez-les entre toutes les unités générées au cours de la période.

Références

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