COMMENT FABRIQUER DU PAPIER ÉTAPE PAR ÉTAPE - VOCABULAIRE DE LA CULTURE - 2024

Le papier est une feuille mince produite à partir de pâte de cellulose provenant de fibres d'arbres. Sa fabrication nécessite un processus long et complexe qui implique également une dépense importante d'énergie et d'eau, avec pour conséquence l'émission de gaz dans l'atmosphère, c'est pourquoi l'utilisation rationnelle du papier est très importante.

Il existe de nombreux types de papier en fonction de son utilisation; du papier toilette et du papier journal, en passant par le papier kraft, le liner, le parchemin, le carton, couché, autocopiant, adhésif, métallisé, thermique, étiquettes, etc.

La première étape de la fabrication du papier consiste à abattre des arbres.

Tous les types de papier partent du même processus initial et ne varient que dans leur phase finale, où différents composants sont ajoutés en fonction de l'utilisation qui leur sera donnée. Ce qui suit explique la fabrication du papier étape par étape.

Le processus de fabrication du papier: étapes

1- Plantation

Ce processus commence par la plantation de la forêt d'arbres à cet effet. Ce sont des plantations d'espèces à croissance rapide qui suivent des critères de durabilité.

2- écorcé

Lorsque les arbres ont atteint la hauteur nécessaire, ils sont abattus et une fois abattus, les arbres sont écorcés.

Dans certains cas comme l'eucalyptus, par exemple, ce procédé est réalisé manuellement, tandis que dans le cas du pin et d'autres espèces, le procédé est chimique ou mécanique, ce dernier étant le plus courant.

Cette opération est réalisée par frottement à l'intérieur d'un tambour dans un environnement humide.

3- Stockage

Le bois coupé et écorcé doit être stocké pendant une longue période pour éviter la contagion et éviter l'attaque des micro-organismes.

Dans le cas des espèces feuillues, elles sont stockées pendant 6 mois avant d'être utilisées; les espèces résineuses, plus d'un an.

4- Déchiquetage

Après l'écorçage, les grumes sont déchiquetées et réduites en petits copeaux appelés copeaux.

Pour obtenir une taille uniforme, les copeaux passent à travers une série de lames et de tamis qui rejettent les très gros morceaux à découper à nouveau.

5- Pâte à papier

La pâte est obtenue par traitement chimique du bois, au moyen de phases de cuisson avec de la soude et d'autres composants.

6- Blanchiment

La pâte est soumise à un traitement avec du peroxyde d'hydrogène et de l'oxygène, bien qu'il existe des procédures plus modernes.

Dans cette phase, le bois est libéré de tous ses composants non cellulosiques, comme la lignine.

7- Feuilles de pâtes

Une fois la pâte blanchie, si l'usine est intégrée, elle est acheminée par des tuyaux vers la section correspondante.

S'il n'est pas intégré, des feuilles de pâte à 10% d'humidité seront fabriquées pour le camionnage vers d'autres usines de papier.

8- Préparation de la cellulose

Les feuilles de pâte de cellulose qui arrivent à l'usine doivent être éliminées au moyen d'une opération effectuée dans le Pulpeur, qui est un récipient avec une hélice dans sa partie inférieure qui secoue les feuilles et le frottement provoque le relâchement des fibres.

9- raffinage

Au fur et à mesure que le pulpeur est secoué, les pâtes passent à travers une sorte de tamis qui empêche le passage de gros morceaux.

Par le raffinage, la pâte acquiert les compétences spécifiques dont elle a besoin en fonction du type de papier à fabriquer, mais elle consiste essentiellement à faire passer la pâte à travers deux éléments (l'un fixe et l'autre rotatif).

10- Mixte

Après le raffinage, la pâte est transférée dans le réservoir de mélange où différents composants tels que des agents de blanchiment (dioxyde de chlore, ozone, enzymes, etc.), des agents d'encollage et des charges sont ajoutés qui fournissent une plus grande opacité et de meilleures qualités d'impression au papier.

11- Baignoire à niveau constant

Ce mélange de composants est envoyé dans une cuve à niveau constant, où la masse maintient toujours le même débit pour garantir une masse uniforme.

A partir de ce moment, la fabrication du papier lui-même commence.

12- Boîte d'entrée

Le flux de pâte diluée traverse la caisse de tête et se transforme en une feuille de liquide mince, large et uniforme, qui contient tous les composants du papier aussi parfaitement répartis que possible.

13- Tableau de fabrication

La suspension fibreuse est envoyée à la table de fabrication sur un tissu sans fin où la feuille de papier sera formée.

Ce tissu se déplace dans deux directions: longitudinalement (également appelée fibre) et transversalement (appelée contre-fibre).

Dans ce mouvement, les fibres du papier sont organisées et cela influence à la fois la qualité de l'impression et le pliage et la reliure.

14- Assèchement

Lorsque la pâte diluée touche le tissu, elle contient 99% d'eau et doit passer par différents processus pour éliminer son excès.

Au début, le processus de drainage est rapide en raison de la grande dilution de la pâte et de l'effet de la gravité, mais plus tard, une couche compacte se forme qui rend l'élimination de l'eau plus difficile.

A ce moment-là, on utilise l'action de feuilles, de caissons d'aspiration et de rouleaux de drainage, qui agissent énergiquement en fonction de la difficulté d'extraire l'eau de la feuille.

Lorsque la feuille atteint l'extrémité du tissu, elle présente une humidité d'environ 80% et est prête à recevoir des traitements plus vigoureux visant à éliminer l'eau restante.

15- Pressage

La presse est la section placée immédiatement après le tissu et où l'élimination de l'eau du papier se poursuit par des moyens mécaniques, passant de 80% à 60%. Lors du pressage, la consolidation de la feuille a lieu dans une certaine mesure.

16- Séchage

À ce stade, l'excès d'humidité dans le papier ne peut être éliminé qu'avec de la chaleur. Le séchoir est généralement divisé en deux sections dans lesquelles la chaleur est appliquée au papier à travers de grands cylindres chauds.

Le papier se tire, ce qui génère des tensions entre les fibres appelées tensions internes.

Ceci conditionne de manière particulière la qualité du papier, car ces tensions peuvent provoquer une instabilité dimensionnelle de l'impression.

Des machines telles que la "Size Press" ou la "Gate-Roll" aident à résoudre ce problème en appliquant une petite couche de liant sur la surface du papier afin d'améliorer la résistance au déchirement.

17- Roulé

Après séchage, le papier est enroulé dans une machine appelée "Pope". A partir de là, le papier peut suivre deux chemins: s'il n'est pas couché, il va directement dans la section Finitions; s'il est enduit, il passera alors par la machine d'enduction.

18- Plâtré

C'est l'application d'une sorte de peinture appelée "Salsa" qui améliore les conditions d'impression du papier.

Cette sauce est fabriquée dans la cuisine de l'usine et est composée de pigments, d'azurants optiques, de résines, de microbicides et d'autres composants.

Il est appliqué au moyen d'un rouleau et est dosé et égalisé grâce à une tôle d'acier. Il sèche avec des rayons infrarouges qui appliquent de la chaleur sur le papier.

19- Finitions

Lorsque le papier sort de la coucheuse, il a un aspect mat. Pour le rendre brillant ou semi-mat, il doit être passé à travers la calandre, une série de rouleaux métalliques durs et mous alternés qui appuient sur le papier et provoquent le brillant.

20- Enroulement

Enfin, le papier va à l'enrouleur pour convertir la bobine jumbo en bobines plus petites qui peuvent être envoyées au client ou qui suivent d'autres chemins pour être transformées en feuilles ou autres produits en papier.

21- Couper

Le cutter est la machine qui transforme le papier rouleau en feuilles. Il a des lames très tranchantes pour assurer une coupe précise sans poussière qui peut causer des problèmes d'impression.

22- Emballage et distribution

Le papier découpé est prêt à être emballé et distribué aux points de vente finaux.

Comme on peut le voir, c'est un long chemin qui commence par un arbre et se termine sur le papier que nous écrivons, lisons ou emballons.

Références

1. Fabrication de papier. Récupéré de camarapapel.org.ar
2. Sait fabriquer du papier puisque c'est un arbre. Récupéré de veoverde.com
3. Comment est fabriqué le papier. Récupéré de laprestampa.wordpress.com
4. Comment est fabriqué le papier? Récupéré de creativosonline.org
5. Comment la pâte à papier est fabriquée. Récupéré de ecoempaqes.com.pe
6. La fabrication du papier. Récupéré de graciaspapel.es