SYSTÈMES DE COÛTS: CARACTÉRISTIQUES, TYPES - DUDAS - 2025

Les systèmes de coûts sont le cadre utilisé par les entreprises pour estimer le coût de leurs produits afin de calculer l'analyse de rentabilité, l'évaluation des stocks et le contrôle des coûts.

L'estimation du coût exact des produits est essentielle à des opérations rentables. Une entreprise doit savoir quels produits sont rentables et lesquels ne le sont pas, et cela ne peut être déterminé que si le coût correct du produit a été calculé.

De plus, un système de valorisation des produits permet d'estimer la valeur de clôture des stocks de matériaux, des travaux en cours et des stocks de produits finis, afin de préparer les états financiers.

Un système de calcul des coûts typique fonctionne en suivant les matières premières au fur et à mesure qu'elles passent par différentes étapes de production et sont lentement converties en produits finis en temps réel.

Lorsque les matières premières sont mises en production, le système enregistre immédiatement l'utilisation de ces matières en créditant le compte matières premières et en débitant le compte produits en process.

Étant donné que la plupart des produits passent par de nombreuses étapes avant de pouvoir être appelés produits finis, à la fin d'une période, il existe souvent plusieurs comptes de travaux en cours différents.

Dans un environnement de fabrication, divers types de coûts contribuent à la fabrication du produit. La comptabilisation de ces coûts dans les rapports financiers et de gestion améliore la compréhension de la rentabilité de l'opération de fabrication et permet la prise de décision.

caractéristiques

La composante temps réel du système de coûts est sa caractéristique la plus précieuse. La direction peut prendre des décisions basées sur les données actuelles et n'a pas à attendre qu'elles soient ajoutées aux rapports à la fin de la période. Cette caractéristique importante n'est pas toujours facile à réaliser.

Dans un système de coûts, la répartition des coûts est effectuée sur la base d'un système de coûts traditionnel ou d'un système de coûts basé sur les activités. Le système traditionnel de calcul des coûts calcule un taux de dépenses unique et l'applique à chaque travail ou service.

D'autre part, le calcul des coûts par activité implique le calcul du taux d'activité et l'application de frais généraux aux produits en fonction de l'utilisation respective de chaque activité.

Principes de base des coûts

matériaux

Matériaux directs et matériaux indirects.

Main d'oeuvre

Travail direct et travail indirect.

Frais généraux variables

- Frais généraux de production, y compris le personnel de fabrication.

- Frais administratifs généraux, y compris le personnel de bureau.

- Frais généraux de vente, y compris la production et la maintenance de catalogues, publicité, expositions, personnel de vente, coût de l'argent.

- Frais généraux de distribution

- Maintenance et réparation, tant du matériel de bureau que des machines d'usine

- Provisions

- Les services publics, qui comprennent les évaluations du gaz, de l'électricité, de l'eau et des municipalités.

- Autres charges variables

Frais généraux fixes

- Salaires / paie, y compris les salaires, les pensions et les retenues.

- Occupation (loyer, hypothèque, taxes foncières)

- Dépréciation (biens durables, y compris les machines et équipements de bureau)

- Autres charges fixes

Ces catégories sont flexibles et se chevauchent parfois. Par exemple, dans certaines entreprises, le coût de la machine est séparé des frais généraux et déclaré comme un poste entièrement distinct, et les coûts salariaux sont parfois séparés des autres coûts de production.

Selon que des frais généraux de fabrication fixes sont imputés aux produits ou non, les systèmes de calcul des coûts ont deux variantes: le coût direct ou variable et le coût d'absorption.

Coût direct ou variable

En coût direct ou variable, seuls les coûts de fabrication variables sont imputés aux stocks. Les coûts de fabrication fixes sont comptabilisés en charges dans la période au cours de laquelle ils sont encourus.

Cette méthode présente certains avantages et certains inconvénients pour le reporting interne. Cependant, il ne fournit pas une répartition adéquate des coûts, car les coûts fixes actuels associés à la production des stocks sont imputés aux dépenses, que la production soit vendue ou non pendant la période. Pour cette raison, les coûts directs ne sont généralement pas acceptables pour les rapports externes.

Coût par absorption

Le coût par absorption, également appelé coût total, est une méthode traditionnelle dans laquelle tous les coûts de fabrication, variables et fixes, sont imputés aux stocks et convertis en actifs.

Cela signifie que ces coûts ne deviennent des dépenses que lorsque l'inventaire est vendu. De cette façon, la mission est plus proche de la réalité.

Cependant, tous les frais de vente et administratifs sont imputés aux dépenses. Techniquement, un coût d'absorption est requis pour le reporting externe. La méthode d'absorption est également fréquemment utilisée pour le reporting interne.

Coût basé sur l'activité

Il s'agit d'un type de procédure relativement nouveau qui peut être utilisé comme méthode d'évaluation des stocks. La technique a été développée pour fournir des coûts de produit plus précis. Cette précision accrue est obtenue en suivant les coûts des produits dans toutes les activités.

Les coûts sont affectés aux activités (coûts des activités) puis, dans un deuxième temps, ils sont affectés aux extrants qui utilisent ces activités. Autrement dit, les activités consomment de l'argent et les produits consomment des activités.

Fondamentalement, il cherche à traiter tous les coûts comme des variables, reconnaissant que tous les coûts varient avec quelque chose, soit avec le volume de production, soit avec un phénomène non lié au volume de production.

Les coûts de fabrication ainsi que les frais de vente et administratifs sont imputés aux produits.

Différence avec les systèmes de coûts traditionnels

Dans les systèmes traditionnels de coûts d'absorption et de coûts directs, les frais généraux de fabrication sont attribués aux produits en fonction d'une mesure liée au volume de production, comme les heures de travail directes utilisées.

Par conséquent, les différences fondamentales entre les systèmes traditionnels et les systèmes basés sur l'activité sont:

- Comment les coûts indirects sont répartis. Le coût basé sur l'activité utilise à la fois le volume de production et les bases hors volume de production.

- Quels coûts sont attribués aux produits. Le calcul des coûts par activité tente d'allouer tous les coûts aux produits, y compris les coûts de marketing, de distribution et d'administration.

Les types

Calcul des coûts par bon de travail

La valorisation des bons de travail est un système de valorisation qui cumule les coûts de fabrication séparément pour chaque travail. Il convient aux entreprises qui se consacrent à la production de produits uniques et aux commandes spéciales.

Les coûts augmentent pour les travaux, commandes, contrats ou lots. La clé est que le travail soit effectué selon les spécifications du client. En conséquence, chaque travail a tendance à être différent.

Par exemple, le calcul du coût par commande est utilisé pour les projets de construction, les contrats gouvernementaux, la construction navale, la réparation automobile, l'impression de travaux, les manuels, les jouets, les meubles en bois, les machines de bureau, les cercueils, les outils et bagage.

L'accumulation du coût des services professionnels (par exemple, avocats, médecins) entre également dans cette catégorie.

Calcul des coûts par processus

Le calcul du coût par processus est défini comme la méthode d'établissement des coûts applicable lorsque les produits ou services résultent d'une séquence d'opérations ou de processus continus ou répétitifs. Les coûts sont moyennés sur les unités produites pendant la période.

C'est un système de coûts qui suit et accumule les coûts de fabrication séparément, pour chaque processus. Déterminez le coût d'un produit à chaque étape du processus ou de la fabrication.

Il convient aux produits dont la production est un processus qui implique différents départements et les coûts circulent d'un département à l'autre. Pour les industries qui produisent de grandes quantités de produits homogènes et où la production est un flux continu.

Le coût du processus accumule les coûts directs et répartit les coûts indirects d'un processus de fabrication. Les coûts sont attribués aux produits, généralement dans un lot important, qui peut inclure la production d'un mois entier. Enfin, les coûts doivent être attribués à des unités individuelles du produit.

Par exemple, c'est le système de coûts utilisé par les raffineries de pétrole, les producteurs de produits chimiques ou de ciment, etc.

Calcul des coûts hybrides ou mixtes

Il existe des situations dans lesquelles une entreprise utilise une combinaison de fonctionnalités de coût par travail et de coût par processus dans ce qu'on appelle un système de calcul des coûts hybride.

Les systèmes hybrides ou mixtes sont utilisés dans des situations où plus d'une méthode d'accumulation des coûts est requise.

Par exemple, dans certains cas, vous utilisez la valorisation des processus pour les articles directs et vous utilisez le calcul du coût par travail pour les coûts de conversion (c'est-à-dire la main-d'œuvre directe et les frais généraux d'usine).

Dans d'autres cas, le calcul du coût de l'ordre de travail peut être utilisé pour les articles directs et le coût par processus pour les coûts de conversion. Différents services ou opérations au sein d'une entreprise peuvent nécessiter différentes méthodes d'accumulation des coûts.

Pour cette raison, les méthodes de comptabilisation des coûts hybrides ou mixtes sont parfois appelées méthodes des coûts d'exploitation.

Références

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