SYSTÈME DE PRODUCTION PAR LOTS: CARACTÉRISTIQUES, AVANTAGES, EXEMPLES - DUDAS - 2025

Le système de production par lots est une méthode de fabrication dans laquelle les produits sont fabriqués en groupes ou en quantités spécifiques, dans un laps de temps. Un lot peut passer par une série d'étapes dans un grand processus de fabrication pour fabriquer le produit final souhaité.

La production par lots est utilisée pour de nombreux types de fabrication qui peuvent nécessiter de plus petites quantités de production à la fois, afin de garantir des normes de qualité spécifiques ou des changements de processus.

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Ce système de production est également appelé production discontinue, car la matière s'accumule devant chacun des processus de production. Chacune des étapes du processus de production est appliquée en même temps à un lot complet d'articles. Ce lot ne passe pas à l'étape suivante du processus de production tant que l'ensemble du lot n'est pas terminé.

Comparaison avec d'autres systèmes de production

Dans ce système, au lieu de fabriquer des articles en continu ou individuellement, la fabrication se déplace en groupes ou en lots.

Il est différent de la production de masse ou des méthodes de production continue, où le produit ou le processus n'a pas besoin d'être vérifié ou changé aussi souvent ou aussi périodiquement.

La production de commandes et la production par lots sont de nature similaire, sauf que dans la production par lots, la quantité de produit fabriqué est comparativement plus grande.

La fabrication par lots est traditionnellement utilisée dans les entreprises qui ont mis en œuvre la philosophie de fabrication allégée.

caractéristiques

Réduction des coûts de processus

Le système de production par lots permet de réduire le coût par heure de chacun des processus, considérant que plus le nombre de pièces produites par un processus donné est élevé, plus le coût par heure est réduit.

Cependant, il ne prend pas en compte les temps d'arrêt dus au manque de matériel et à l'accumulation de stocks en cours.

La demande n'est pas continue

Cette méthode de production peut être réalisée lorsque la demande n'est pas suffisamment importante ou périodique pour initier un système de production qui repose sur un flux monobloc.

Dans ces situations, l'objectif est d'atteindre une taille de lot de production optimale pour maximiser les ressources et les matières premières nécessaires, et pour satisfaire la demande du client, en réduisant au maximum l'inventaire actuel.

Système push

Le système de production par lots est un système de fabrication push; autrement dit, le processus suivant prendra le produit lorsque le processus préliminaire se terminera et prendra ce qui a été produit.

Le processus de production par derrière pousse la production, quel que soit le taux de production des processus ultérieurs.

Les machines sont dans l'ordre chronologique directement lié au processus de fabrication.

La taille du lot

La taille du lot doit être aussi petite que possible, faisant un compromis entre l'utilisation de l'opérateur ou de la machine et la constitution des stocks.

Lorsque la taille du lot est trop importante, les temps de cycle augmentent car il y a trop de temps d'arrêt et un transport de stock inutile.

Modifications du produit

La méthode de production par lots est utilisée afin que toute modification ou modification temporaire du produit puisse être apportée, si nécessaire, au cours du processus de fabrication.

Par exemple, si un produit nécessite un changement soudain de matériau ou certains détails modifiés, cela peut être fait entre les lots.

Ceci est différent de la production d'assemblage ou de la production de masse, où de telles modifications ne peuvent pas être facilement apportées. Le temps entre les lots est appelé le temps de cycle. Chaque lot peut se voir attribuer un numéro de lot.

Changement lent des machines

Les changements nécessaires pour adapter la machine à un type de produit ou à un autre sont généralement lents. C'est pourquoi chaque modification est utilisée pour produire des pièces d'un certain type.

Par conséquent, le système n'est pas très flexible, car il ne permet pas la production de plusieurs modèles de produits en même temps.

Pour cette raison, il est très difficile de travailler à la demande avec ce système de production, et il est généralement produit pour avoir du stock.

Un plus grand espace physique

Les entreprises utilisant la production par lots ont besoin de grandes installations pour accumuler des stocks en cours de fabrication. Ce faisant, cet inventaire court le risque d'être perdu, cassé ou de provoquer des accidents du travail.

De la même manière, de grands entrepôts sont également tenus de garder le produit fini en attente de livraison au client.

avantage

- En raison de la fabrication par lots plus petits, la production par lots est bonne pour le contrôle de la qualité. Par exemple, s'il y a une erreur dans le processus, elle peut être corrigée sans autant de perte, par rapport à la production de masse.

- Fonctionne bien lorsque de petites séries de production sont nécessaires, comme les magasins de bonbons, qui ne cuisent que les cookies nécessaires.

- Cela a du sens lorsque la demande d'un produit n'est pas suffisante pour maintenir une machine dédiée ou un processus de production en fonctionnement continu.

Variété de produits

- L'entreprise qui l'utilise peut avoir une variété de produits au lieu d'un seul type, donnant ainsi au client un choix plus large et, par conséquent, une plus grande possibilité de vente.

- Idéal pour les commandes personnalisées ou saisonnières, ou les versions d'essai d'un nouveau produit.

- Il permet d'utiliser un seul système de production pour fabriquer différents articles saisonniers.

- L'entreprise réduit le risque de se concentrer sur un seul produit, en produisant une variété de produits différents du même type.

- Vous avez la flexibilité de produire une variété de produits différents ou différentes variantes de produits.

Avantages économiques

- Vous pouvez économiser de l'argent en prenant moins de risques pour les nouveaux plans et produits. En conséquence, cela permet de changer ou de modifier la fabrication par lots en fonction des besoins de l'entreprise.

- Il est plus économique de produire un lot complet plutôt qu'un seul produit, car les machines peuvent être utilisées plus efficacement.

- Cela nécessite une faible spécialisation des employés, car ils ne connaissent que le processus dans lequel ils travaillent.

- A généralement des coûts d'investissement inférieurs.

Désavantages

- Si un prototype a une erreur, le reste des mêmes produits aura cette panne, puisque la machine le reproduit exactement. Cela fait perdre un temps précieux et la perte de matériaux est coûteuse.

- Les lots plus petits nécessitent plus de planification, d'ordonnancement et de contrôle sur le processus et la collecte de données.

- De la main-d'œuvre est nécessaire pour déplacer les articles d'une étape du processus par lots à une autre, en plus de la main-d'œuvre requise pour la fabrication par lots.

- Le système de production n'est pas très flexible, car il ne peut pas s'adapter à la demande des clients.

- Les matières premières et les ressources ne sont pas utilisées de manière suffisamment optimale, car de nombreux arrêts attendent le prochain lot.

Temps d'inactivité

- Le principal inconvénient de la production par lots est qu'il existe une période d'arrêt entre les lots individuels, pendant laquelle les paramètres de la machine sont modifiés. Cela stoppe complètement la productivité.

- Les équipements de production prennent beaucoup de place. Lorsqu'il est inactif, cet espace n'est pas utilisé pour gagner de l'argent.

- Reconfigurer le système de production pour produire quelque chose de différent entraîne des temps d'arrêt. Dans le langage du lean manufacturing, ce sont des ressources qui sont gaspillées.

- Si le produit est constamment changé ou modifié tout au long du processus, cela peut également vous coûter des temps d'arrêt.

- Les temps d'arrêt augmentent, et avec lui les coûts de production.

Exemples

Les ventilateurs industriels, les moteurs électriques, les outils et l'impression de livres et d'emballages sont généralement réalisés par système par lots.

Pour certaines situations et certains produits, la production par lots est la seule méthode réaliste. Dans une sandwicherie locale, ils préparent les biscuits pour chaque jour en déposant des morceaux de pâte sur les plaques à biscuits et en plaçant les flocons dans un four.

Un stock d'une journée de cookies frais est disponible sous forme de lots, en un rien de temps. Dans ce cas, la cuisson en petites quantités a du sens, car de petites quantités de produits frais sont nécessaires.

Si une entreprise vend de grandes quantités de biscuits en boîte avec une longue durée de conservation, le dosage par lots peut ne pas être l'option la plus efficace.

Au lieu de cela, une combinaison de processus discontinu et continu pourrait être préférée: la pâte est mélangée par lots, tandis que les biscuits sont formés, cuits et emballés dans un processus continu.

Cas de Toyota

Minimiser le temps perdu pour la configuration et le changement est essentiel pour optimiser ce système de production.

Les méthodes de fabrication au plus juste recommandent pour ce problème d'effectuer autant de travail de changement que possible avant les temps d'arrêt. C'est ce qu'on appelle un changement de matrice d'une minute.

L'objectif est de minimiser autant que possible le temps de changement, puis de continuer à chercher des moyens de le réduire encore plus.

Par exemple, avec le système de production Toyota, il a fallu 12 heures à trois jours pour changer les matrices d'estampage métalliques utilisées pour fabriquer les carrosseries de voitures.

Cela a été réduit à seulement 90 minutes grâce à l'utilisation d'équipements de positionnement de précision. C'était une énorme amélioration, mais ils ne se sont pas arrêtés là - un raffinement supplémentaire du processus a réduit le temps de passage à seulement dix minutes.

Ces matrices d'emboutissage métalliques pèsent plusieurs tonnes et nécessitent un positionnement dans une tolérance d'un millimètre. Le délai d'exécution chez Toyota pourrait être réduit de trois jours à seulement dix minutes, améliorant considérablement l'efficacité de son système de production par lots.

Références

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2. Produits graphiques (2019). Production par lots. Tiré de: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Avantages et inconvénients du système de production par lots. Tiré de: lorecentral.org.
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