SYSTÈME DE PRODUCTION EN CONTINU: CARACTÉRISTIQUES, AVANTAGES, EXEMPLES - DUDAS - 2025

Le système de production en continu est une méthode de flux de production utilisée pour fabriquer, produire ou traiter des matériaux sans interruption. La production continue est appelée processus à flux continu car les matériaux traités, qu'ils soient en vrac sec ou fluide, sont en mouvement continu, subissent des réactions chimiques ou sont soumis à un traitement mécanique ou thermique.

Dans un système de production continue, les articles sont produits pour avoir un inventaire et non pour exécuter des commandes spécifiques. Aucun stockage n'est nécessaire dans le processus, ce qui réduit à son tour les installations de transport et de manutention.

Source: pixabay.com

Les systèmes de production continue sont ceux dans lesquels les installations sont standardisées en termes d'acheminement et de flux de production, puisque les intrants sont standardisés.

Par conséquent, la production continue désigne la production de grandes quantités d'une seule ou très peu de variétés de produits avec un ensemble standard de processus et de séquences. En général, «continu» signifie fonctionner 24 heures sur 24, sept jours sur sept, avec des arrêts de maintenance peu fréquents.

caractéristiques

- La quantité de production est généralement énorme et les biens sont produits en fonction d'une demande prévue.

- La plupart de ces industries sont très capitalistiques. Par conséquent, la direction est très préoccupée par la perte de temps opérationnel.

- La conception, le processus de conversion et la séquence des opérations du produit sont normalisés; c'est-à-dire que des produits similaires sont fabriqués. Ceux-ci sont très demandés tout au long de l'année.

- Les machines et équipements de production sont ajustés en fonction du modèle de conception du produit.

- Des entrées standardisées et des machines automatiques spéciales sont utilisées pour exécuter des opérations standardisées.

- Les capacités des machines sont équilibrées de telle sorte que les matériaux sont reçus en entrée à une extrémité du processus et le produit fini est livré à l'autre extrémité.

- Un contrôle de qualité rigide est exercé.

Types de production continue

Production de masse

Un seul type de produit ou un maximum de deux ou trois types est fabriqué en grandes quantités, car l'accent n'est pas beaucoup mis sur les commandes des consommateurs.

Les principales caractéristiques de ce système sont la standardisation du produit, du processus, des matériaux et de la machine, ainsi que le flux ininterrompu de matériaux.

Le système de production de masse offre des économies d'échelle, car le volume de production est important. La qualité des produits a tendance à être uniforme et élevée en raison de la standardisation et de la mécanisation.

Production par procédé

Ce système est utilisé pour fabriquer les articles dont la demande est continue et élevée. Dans ce cas, la matière première unique peut être transformée en différents types de produits à différentes étapes du processus de production.

Par exemple, le traitement du pétrole brut dans une raffinerie: le kérosène, l'essence, etc. sont obtenus à différents stades de production.

Production par assemblage

Deux composants ou plus sont combinés pour former un produit fini. Les pièces fabriquées sont assemblées en sous-ensembles ou en un assemblage final.

Il est particulièrement utile lorsqu'une variété limitée de produits similaires est produite à grande échelle ou en lots assez importants, de manière régulière ou continue.

Chaque machine doit recevoir directement le matériau de la machine précédente et le transmettre directement à la machine suivante.

avantage

Le principal avantage est que l'inventaire des travaux en cours est minime. Le traitement du matériau étant continu et progressif, il n'y a pas de délai d'attente.

- Peu d'instructions de travail sont nécessaires et moins d'espace de stockage est nécessaire.

- La qualité de la production reste uniforme, car chaque étape développe sa compétence par la répétition du travail.

- Les coûts de manutention étant réduits au minimum, il est possible d'utiliser pleinement l'automatisation.

- Tout retard à n'importe quelle étape est automatiquement détecté. En conséquence, il existe un contrôle automatique du temps et le contenu de travail direct est réduit.

- Le travail en cours est minime en raison de l'équilibre de la séquence opérationnelle.

- La manutention du matériel est réduite, en raison du modèle établi de la ligne de production.

- Le contrôle des matériaux, des coûts et de la production est simplifié. La nature répétitive des processus facilite le contrôle de la production.

- Le coût général unitaire est réduit, en raison de la répartition d'importants coûts fixes d'équipement spécialisé dans un grand volume de production. Les déchets sont minimes.

- Il y a un retour rapide sur les capitaux employés.

Désavantages

Le système de production continue est très rigide et s'il y a une panne dans une opération, l'ensemble du processus est affecté. En raison du débit continu, il est nécessaire d'éviter l'accumulation de travail ou tout blocage dans la ligne.

À moins que le défaut ne soit effacé immédiatement, il forcera les étages amont et aval à s'arrêter.

- De lourdes pertes pendant les périodes de faible demande.

- Maintenance rigide des machines.

- Les goûts des clients ne peuvent pas être satisfaits car seul un produit standard est fabriqué.

- Difficile de s'adapter aux nouvelles situations et spécifications.

- Des machines et des outils spéciaux sont nécessaires.

Exemples

Les exemples sont l'industrie pétrochimique, le sucre, les engrais, le raffinage du pétrole, les produits chimiques, les pâtes et papiers, le traitement du gaz naturel, le traitement des eaux usées sanitaires, le verre, les fours rotatifs pour la calcination de la chaux ou du ciment.

Production de masse

Une ligne de production qui lave, classe et conditionne les pommes 24 heures sur 24 lorsque les pommes sont de saison.

ligne d'assemblage

Une ligne d'assemblage de jouets qui ajoute des composants et des pièces aux articles en huit étapes. Il y a toujours un jouet à chaque étape avec des jouets qui coulent continuellement d'une étape à l'autre.

Ce processus est utilisé dans l'assemblage d'automobiles, de radios, de télévisions, d'ordinateurs et d'autres appareils électriques et électroniques.

Production par procédé

La sidérurgie, qui implique la fusion continue des matières premières par un haut fourneau.

Production en série sur mesure

Une ligne de production qui produit des boîtes de céréales en ajoutant douze ingrédients en continu en douze étapes. Les clients peuvent personnaliser les céréales pour demander différentes formulations.

Par exemple, un client veut trois ingrédients dans ses céréales et un autre veut les douze ingrédients. La ligne de production produit automatiquement les céréales uniques en fonction des spécifications détaillées du client.

Production standard personnalisée

Un fabricant de planches de surf produit dix styles de planches sans art sur une ligne de production continue. Ceux-ci sont stockés et ensuite finis avec l'art, selon les spécifications du client.

Production d'énergie

Par exemple, un barrage hydroélectrique, où l'énergie électrique est produite en continu.

Références

1. L'argent compte (2019). Système de production continue. Tiré de: accountlearning.com.
2. Wikipédia, l'encyclopédie gratuite (2019). Production continue. Tiré de: en.wikipedia.org.
3. Knowledgiate (2017). Caractéristiques du système de production continue. Tiré de: knowledgiate.com.
4. John Spacey (2017). 6 Types de production continue. Simplicable. Tiré de: simplicable.com.
5. Knowledgiate (2017). Avantages et inconvénients du système de production continue. Tiré de: knowledgiate.com.