SYSTÈME DE COÛTS DES ORDRES DE FABRICATION: CARACTÉRISTIQUES - DUDAS - 2025

Le système de coût de l'ordre de fabrication est un système permettant d'allouer et de cumuler les coûts de fabrication pour une unité de production individuelle. Il est utilisé lorsque les différents articles produits sont suffisamment différents les uns des autres et que chacun a un coût sensiblement différent.

Lorsque la production d'une entreprise consiste en un flux continu d'unités identiques à faible coût, il est plus approprié d'utiliser le système de coût par processus.

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Mais lorsqu'il existe une différenciation significative entre les articles fabriqués, le système de calcul des coûts des ordres de fabrication nécessite un enregistrement séparé du coût de production pour chaque article ou pour chaque commande.

L'enregistrement du coût de la commande indiquera la main-d'œuvre directe et les matériaux directs qui ont été réellement utilisés pour chaque article, plus un montant alloué de frais généraux de fabrication.

L'enregistrement du coût de la commande sert également de documentation pour le coût de l'inventaire des travaux en cours, l'inventaire des produits finis et le coût de la marchandise vendue.

caractéristiques

- Le plus couramment utilisé pour les petits lots, en particulier lorsque les produits de chaque lot sont différents des produits créés dans d'autres lots.

- La production est généralement contre la demande du client, pas pour le stock.

- Chaque travail a ses propres caractéristiques et nécessite un traitement spécial.

- Il n'y a pas d'uniformité dans le flux de production d'un département à l'autre. La nature du travail détermine les services par lesquels le travail doit être traité. La production est intermittente et non continue.

- Chaque travail est traité comme une unité de coût.

- Chaque tâche est identifiée de manière unique par un ordre de fabrication tout au long de la phase de production.

- Le coût de production de chaque travail est déterminé après son achèvement.

- Les emplois en cours diffèrent d'une période à l'autre, selon le nombre de ceux disponibles.

Sources d'information

Les éléments utilisés pour obtenir des informations sur le coût des produits fabriqués peuvent varier considérablement, même au sein d'une même entreprise. Ensuite, nous verrons les plus courants.

Factures fournisseurs

À partir de laquelle seuls les articles correspondant à ce travail doivent être chargés sur commande.

Dossiers de paie

À partir de laquelle les heures travaillées sur cet emploi spécifique sont facturées à la commande, y compris éventuellement les charges sociales, les heures supplémentaires et les écarts de quart.

Coût des matériaux

Où les articles en stock sont libérés du stock et chargés dans une commande, au fur et à mesure qu'ils sont utilisés.

Répartition des frais généraux

Il est dérivé d'un ensemble de coûts et est facturé à chaque commande en fonction d'une forme d'utilisation, telle que les heures de travail ou les heures d'utilisation de la machine.

avantage

Analyse de coût

Il fournit une analyse détaillée du coût des matériaux, des salaires et des frais généraux des différents départements et unités de production en fonction de leur nature et de leurs fonctions.

Cela permet de déterminer l'efficacité opérationnelle des différents facteurs de production, centres de production et unités fonctionnelles.

Les enregistrements détaillés des coûts des dernières années peuvent être utilisés à des fins statistiques pour déterminer les tendances des coûts pour différents types d'emplois et leur efficacité relative.

Contrôle des coûts

Tient un registre précis des coûts des différents départements et unités. Il permet de comparer les coûts réels avec les coûts estimés, facilitant le contrôle des dépenses.

Rentabilité par tâche

Il permet de connaître la rentabilité de chaque emploi séparément, en identifiant le plus rentable. Cela vous permet de mieux déterminer s'il est souhaitable de rechercher un emploi ou une affectation spécifique à l'avenir.

Prix ​​estimé

Aide à estimer le coût des travaux similaires à ceux déjà effectués en fournissant des détails sur les dépenses passées. Par conséquent, cela aide dans la planification de la production future.

Évaluation adéquate

Il aide à évaluer séparément la performance, l'efficacité et la rentabilité des différents emplois, aidant à identifier les plus favorables ou défavorables.

Désavantages

Système complexe

Le coût de l'ordre de fabrication consomme plus de temps et de procédures pour pouvoir conserver des informations détaillées sur le travail.

Cela nécessite également plus de travail de bureau pour enregistrer les coûts matériels, les coûts de main-d'œuvre et les frais généraux. Il s'agit donc d'une méthode de calcul des coûts complexe.

À titre d'exemple, vous pouvez considérer un entrepreneur en construction. Pour utiliser ce système, vous devez garder une trace de toutes les vis, clous, peintures, accessoires électriques, bois et autres articles utilisés dans votre travail, ainsi que suivre les pauses déjeuner et les heures travaillées des employés.

Système coûteux

Il s'agit d'un système laborieux en raison de plusieurs tâches et procédures qui doivent être exécutées sur papier pour conserver les enregistrements des différents ordres de fabrication.

En outre, cela implique beaucoup de travail administratif pour enregistrer le coût des matériaux émis, les salaires dépensés et les frais généraux appliqués à chaque ordre de fabrication sur une base quotidienne, ce qui ajoute au coût de la comptabilité analytique.

Supervision stricte

Une supervision stricte est nécessaire pour mettre en pratique le système de coûts des ordres de fabrication, en raison du manque de standardisation des travaux.

La probabilité de faire des erreurs est élevée, car le coût d'un travail peut être mal enregistré.

Exemple

Les frais généraux de fabrication sont alloués aux commandes en cours en utilisant un taux de frais généraux prédéterminé.

Ce taux est déterminé au cours du processus budgétaire annuel en estimant les frais généraux de l'usine et en le divisant par le total des heures de travail direct ou le coût total de la main-d'œuvre directe.

Supposons qu'une entreprise utilise le coût de la main-d'œuvre directe pour sa répartition des frais généraux. Il a estimé ses frais généraux totaux à 300 000 $ et sa main-d'œuvre directe totale à 250 000 $.

Ensuite, le taux de frais généraux par défaut de l'entreprise pour l'allocation des frais généraux aux commandes en cours sera de 120% de main-d'œuvre directe.

Coûts du mois

Si les coûts de main-d'œuvre directs pour le mois sont de 20 000 $, les frais généraux seront de 24 000 $ (20 000 $ × 120%), qui seront affectés à l'inventaire des travaux en cours.

Les frais généraux de l'usine seront attribués à chaque commande, en fonction de la part du coût de main-d'œuvre directe de 20 000 $ à allouer à chaque travail.

Si la commande numéro 45 avait 9 000 $ de coûts de main-d'œuvre directs pour le mois, des frais généraux d'usine de 10 800 $ (9 000 $ x 120%) seront également affectés à cette commande.

À la fin de la commande, les coûts totaux affectés à la tâche sont transférés du stock de travaux en cours vers le stock de produits finis.

Une fois le travail vendu, les coûts de commande sont reportés du stock de produits finis au coût des produits vendus.

Références

1. Harold Averkamp (2019). Quel est le coût d'une commande de travail? Coach comptable. Tiré de: accountcoach.com.
2. Steven Bragg (2018). Système de calcul des coûts des commandes. Outils de comptabilité. Tiré de: accountingtools.com.
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5. Comptabilité-Gestion (2019). Avantages et inconvénients du calcul des coûts de commande. Tiré de: accountlearning.blogspot.com.
6. Ashish Lodha (2019). Coût des commandes: caractéristiques, avantages et inconvénients. Votre bibliothèque d'articles. Tiré de: yourarticlelibrary.com.