SYSTÈME DE COÛTS DE PROCESSUS: CARACTÉRISTIQUES ET EXEMPLES - DUDAS - 2025

Le système de calcul des coûts de processus est un terme utilisé dans la comptabilité analytique pour décrire une méthode de collecte et d'attribution des coûts de fabrication aux unités produites dans l'industrie manufacturière, afin de déterminer le coût total de production d'une unité de produit.

Un système de valorisation des processus cumule les coûts lorsqu'un grand nombre d'unités identiques est produit. Dans cette situation, il est plus efficace d'accumuler les coûts au niveau agrégé pour un grand lot de produits et de les affecter ensuite aux unités individuelles produites.

Source: pixabay.com

Il est basé sur l'hypothèse que le coût de chaque unité est le même que celui de toute autre unité produite, il n'est donc pas nécessaire de suivre les informations au niveau d'une unité individuelle.

L'utilisation du système des coûts de processus est optimale dans certaines conditions. Si les produits qui en sortent sont homogènes ou si les biens fabriqués ont une faible valeur, il peut être avantageux d'utiliser le calcul des coûts de processus.

De même, s'il est difficile ou peu pratique de retracer les coûts de production directement aux unités de production individuelles, il est avantageux d'utiliser le calcul des coûts de processus.

Utilitaire système

Il est particulièrement utilisé dans les environnements où la production passe par plusieurs centres de coûts.

Certains produits industriels peuvent être comptés. Ceux-ci sortent de la chaîne de production dans des unités distinctes et le comptable peut additionner le nombre qui a été produit.

Les autres types de produits ne peuvent pas être comptés. Ces substances ne sont pas présentées dans des emballages discrets d'une, deux ou trois unités, mais se présentent sous forme de liquides, de grains ou de particules.

Le calcul des coûts de processus est utile lorsqu'un processus industriel passe par plusieurs étapes et que la sortie d'une étape du processus devient l'entrée de la suivante. Dans chaque processus, les intrants, le traitement et les déchets sont observés, ces quantités sont mesurées et une valeur est attribuée à chaque unité qui sort.

Le système de calcul des coûts de processus peut donner une valeur aux produits qui ne peuvent pas être comptés, en tenant compte du coût des intrants et des pertes dues aux déchets.

caractéristiques

Le système des coûts de processus est utilisé lorsqu'il y a une production en série de produits similaires, où les coûts associés aux différentes unités de production ne diffèrent pas les uns des autres.

Selon ce concept, les coûts sont accumulés dans une période de temps donnée, puis affectés de manière cohérente à toutes les unités produites pendant cette période. Il présente les caractéristiques suivantes:

- Seuls des produits homogènes sont fabriqués. La production est uniforme. Par conséquent, le coût unitaire de production ne peut être déterminé qu'en faisant la moyenne des dépenses engagées au cours d'une période donnée.

- La production est effectuée en continu et passe par deux ou plusieurs processus. Le produit fini d'un processus devient la matière première pour le processus ou l'opération suivante, et ainsi de suite jusqu'à ce que le produit final soit obtenu.

- La direction a clairement défini les centres de coûts et l'accumulation des coûts par processus, tels que le coût des matériaux, le coût de la main-d'œuvre et les frais généraux pour chaque centre de coûts.

Produits et sous-produits

- Dans certains cas, plus d'un produit est fabriqué. Un produit peut avoir plus de valeur et devient plus important que d'autres. Si tel est le cas, un produit de valeur plus élevée est le produit principal et le produit de valeur inférieure est un sous-produit.

- Le produit principal ne nécessite aucun traitement supplémentaire. Cependant, les sous-produits peuvent nécessiter un traitement supplémentaire avant de pouvoir être vendus. Le produit principal et les sous-produits sont évalués selon cette méthode de calcul des coûts.

Gestion comptable

- Des registres comptables précis sont tenus pour chaque processus, tels que le nombre d'unités entièrement produites, le nombre d'unités partiellement produites et le total des coûts encourus.

- Dans tous les processus, des pertes peuvent survenir. Ces pertes peuvent être normales et / ou anormales. Le traitement comptable des pertes normales et des pertes anormales est étudié dans ce système de coûts.

- Le coût affecté aux unités produites ou en cours de fabrication est enregistré dans le compte d'inventaire, où il apparaît au bilan.

- Lorsque les produits sont vendus, le coût est transféré sur le compte du coût de la marchandise vendue, où il apparaît dans le compte de résultat.

Autres caractéristiques

- Toutes les unités d'entrée ne peuvent pas être converties en produits finis dans tous les processus pendant une période donnée. Certains peuvent être en cours. Avec ce système de coûts, le taux unitaire effectif est calculé. Par conséquent, un coût moyen exact est obtenu.

- Parfois, les marchandises sont transférées d'un processus à l'autre à un prix de transfert, au lieu du prix de revient. Le prix de transfert est comparé au prix du marché pour connaître le niveau d'efficacité ou les pertes qui surviennent dans un processus particulier.

Quel type d'entreprises utilisent ce système?

L'exemple classique d'un système de calcul des coûts de processus est une raffinerie de pétrole, où il est impossible de suivre le coût d'une unité spécifique de pétrole lorsqu'elle se déplace dans la raffinerie.

Par exemple, comment déterminez-vous le coût précis requis pour créer un gallon de carburéacteur, alors que des milliers de gallons du même carburant quittent une raffinerie toutes les heures? La méthodologie de comptabilité analytique utilisée pour ce scénario est le système des coûts de processus.

Ce système de coûts est la seule approche raisonnable pour déterminer les coûts des produits dans de nombreuses industries. Vous utilisez la plupart des écritures de journal trouvées dans un environnement de coût par tâche. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de restructurer le plan comptable de manière significative.

Cela facilite le passage à un système de coût par tâche à partir d'un système de coût par processus si le besoin s'en fait sentir, ou l'adoption d'une approche hybride utilisant des composants des deux systèmes.

Exemples

Des exemples d'industries où ce type de production a lieu incluent, outre le raffinage du pétrole, la production alimentaire et la transformation chimique.

Voici des exemples d'opérations susceptibles d'utiliser le système de calcul des coûts de processus au lieu d'une autre méthode de calcul des coûts:

- Usine d'embouteillage de cola.

- Entreprise qui produit des briques.

- Fabricant de céréales pour petit déjeuner.

- Entreprise qui fabrique des puces informatiques.

- Entreprise productrice de bois.

Par exemple, pour l'entreprise qui embouteille du cola, il ne serait ni possible ni utile de séparer et d'enregistrer le coût de chaque bouteille de cola dans le processus d'embouteillage. Par conséquent, la société attribuerait les coûts au processus d'embouteillage dans son ensemble sur une période donnée.

Ensuite, ils diviseraient ce coût de traitement global par le nombre de bouteilles produites pendant cette période afin d'allouer les coûts de production à chaque bouteille de cola.

Objectifs

Le principal objectif du système de calcul des coûts de processus est de collecter les coûts des services ou des produits. Ces informations sur le coût d'un service ou d'un produit sont utilisées par la direction pour contrôler les opérations, déterminer les prix des produits et afficher les états financiers.

De plus, le système de coûts améliore le contrôle en fournissant des informations sur les coûts que chaque processus de fabrication ou département a encourus en particulier. Les autres objectifs sont:

- Déterminez le coût unitaire.

- Allouer les coûts cumulés des matériaux, de la main-d'œuvre et des coûts d'usine pour traiter les centres de coûts.

- Exprimez les unités incomplètes en termes d'unités finies.

- Donner un traitement comptable pour le traitement des pertes, telles que les déchets, la ferraille, les produits défectueux et les marchandises en mauvais état.

- Différencier le produit principal du produit secondaire et un produit commun.

- Donner un traitement comptable au produit commun et au sous-produit.

Calculez les coûts avec précision

Une estimation précise des coûts est une condition préalable essentielle pour prendre des décisions de gestion judicieuses. Le système de calcul des coûts de processus est lié à cette complexité et permet au fabricant de chiffrer les résultats d'une manière utile pour l'entreprise.

Si la direction comprend les coûts impliqués, cela peut les aider à fixer les prix et les budgets de manière réaliste. Le résultat est une plus grande efficacité.

Avantages et inconvénients

avantage

- Il est simple et moins coûteux de connaître le coût de chaque processus.

- Il est facile d'allouer le coût de traitement pour pouvoir avoir des coûts précis.

- L'activité de production dans le calcul des coûts de processus est standardisée. Par conséquent, le contrôle de gestion et la supervision sont rendus plus faciles.

- Dans le calcul des coûts de processus, les produits sont homogènes. En conséquence, les coûts unitaires peuvent être facilement calculés en faisant la moyenne du coût total. Les citations de prix deviennent plus faciles.

- Il est possible de déterminer périodiquement les coûts du processus sur de courtes périodes.

La maîtrise des coûts

Une entreprise peut mieux contenir les dépenses de fabrication. Dans ce système, chaque service se voit attribuer un centre de coûts.

Au fur et à mesure que les dépenses sont réparties tout au long du processus de production, un rapport est créé indiquant les dépenses engagées sous chaque centre de coûts respectif. Ces rapports aident à identifier les inefficacités au sein de la chaîne d'approvisionnement.

Par exemple, un rapport peut indiquer que 50% des coûts de production proviennent du service des achats. La direction peut alors dicter les étapes que l'équipe d'achat doit suivre pour minimiser les coûts.

Contrôle de l'inventaire

Le suivi des stocks peut être une tâche fastidieuse pour les grandes entreprises. Cependant, ce processus peut être simplifié en mettant en œuvre un système de coûts de processus.

Tout au long du processus de fabrication, chaque département documente tous les matériaux achetés. De plus, chaque produit est valorisé et ajouté au rapport du centre de coûts. La direction inclut ces informations dans la déclaration de revenus de l'entreprise.

Uniformité

De nombreuses organisations permettent à chacun de leurs services de fonctionner de manière autonome.

Dans ce scénario, chaque département peut avoir son propre jargon, ce qui rend difficile la communication interministérielle. De plus, garder les systèmes et les politiques séparés signifie que de l'argent et du temps supplémentaires doivent être consacrés à la formation des employés.

En mettant en œuvre un système de calcul des coûts de processus, une entreprise s'assurera que chaque département, quelle que soit sa fonction, fonctionne de manière uniforme. Cela permettra aux membres de la chaîne d'approvisionnement de fabrication d'être synchronisés les uns avec les autres.

Désavantages

- Le coût obtenu à la fin de la période comptable est de nature historique et est peu utile pour un contrôle administratif efficace.

- Le coût du processus étant le coût moyen, il peut ne pas être précis pour l'analyse, l'évaluation et le contrôle de la performance des différents services.

- Une fois qu'une erreur est commise dans un processus, elle se répercute sur les processus suivants.

- Le coût par processus n'évalue pas l'efficacité des travailleurs individuels ou du superviseur.

- Le calcul du coût moyen est difficile dans les cas où plus d'un type de produit est fabriqué.

Exemples

La production au sein d'une grande entreprise peut exiger que le produit passe par plusieurs départements, tels que les achats, la fabrication, le contrôle qualité et la distribution.

Chacun de ces départements a son propre budget. En conséquence, il doit y avoir un système de calcul des coûts de processus pour compiler les coûts respectifs assumés par chaque groupe.

Société ABC

Pour illustrer un système de calcul des coûts de processus, ABC International produit des dispositifs de couleur violette, qui nécessitent un traitement par plusieurs départements de production.

Le premier département dans le processus est le département de la fonderie, où les articles sont initialement créés.

Au cours du mois de mars, le département de la fonderie a engagé 50 000 $ en coûts directs de matériaux et 120 000 $ en coûts de conversion, comprenant la main-d'œuvre directe et les frais généraux de l'usine.

Le ministère a traité 10 000 articles en mars. Cela signifie que le coût unitaire des articles qui sont passés par le département de la fonderie pendant cette période était de 5,00 $ (50 000 $ / 10 000 articles) pour les matériaux directs et de 12,00 $ (120 000 $ / 10 000) pour les coûts de conversion.

Ces articles seront ensuite transférés au service de découpe pour un traitement ultérieur. Ces coûts unitaires seront portés à ce département avec les articles, où des coûts supplémentaires seront ajoutés.

Raffinage du sucre

Dans le processus de raffinage du sucre, la canne à sucre est broyée en un liquide mélangé à de la chaux. Ensuite, une fois que les solides se déposent, le jus est concentré en sirop.

Une fois le sucre cristallisé dans le sirop, la mélasse est séparée par centrifugation puis vendue sous forme de produits séparés. La couleur blanchie du sucre raffiné est ensuite obtenue grâce à un processus qui consiste à incorporer du dioxyde de soufre.

Il existe un sous-produit solide du procédé, appelé «bagasse», qui peut être utilisé comme combustible, vendu comme aliment pour animaux ou utilisé dans la production de papier.

Grâce au système des coûts de processus, le comptable parvient à une valeur pour le coût de chacun des sous-produits et pour le travail restant en cours.

Références

1. Steven Bragg (2018). Système de calcul des coûts de processus. Outils de comptabilité. Tiré de: accountingtools.com.
2. Steven Bragg (2019). Calcul des coûts de processus - Comptabilité des coûts de processus. Outils de comptabilité. Tiré de: accountingtools.com.
3. KJ Henderson (2019). Les avantages d'un système de calcul des coûts de processus. Small Business-Chron. Tiré de: smallbusiness.chron.com.
4. James Wilkinson (2013). Processus d'établissement des coûts. Le directeur financier stratégique. Tiré de: Strategiccfo.com.
5. Les coûts (2019). Systèmes de coûts en fonction de la façon dont les coûts de production sont accumulés. Tiré de: loscostos.info.
6. Peter Hann (2018). Les objectifs de l'établissement des coûts de processus. Toughnickel. Tiré de: toughnickel.com.
7. Apprentissage de compte (2019). Qu'est-ce que le coût des processus? Tiré de: accountlearning.com.
8. Ram Shah (2019). Quel est le coût du processus? Avantages et inconvénients du coût des processus. Lecture de compte en ligne. Tiré de: onlineaccountreading.blogspot.com.