SÉCURITÉ INDUSTRIELLE: ORIGINE, À QUOI ÇA SERT, MESURES ET NORMES - DUDAS - 2025

La sécurité industrielle fait référence à l'administration de toutes les transactions et événements au sein d'une industrie afin de protéger les employés et les actifs, en cherchant à minimiser les risques, les dangers, les accidents et les erreurs.

Bien que le travail apporte de nombreux avantages économiques et autres, un large éventail de risques sur le lieu de travail présente également des risques pour la santé et la sécurité des personnes.

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Ceux-ci incluent, mais sans s'y limiter, les produits chimiques, les agents biologiques, les facteurs physiques, les conditions ergonomiques défavorables, les allergènes, un réseau complexe de risques pour la sécurité et un large éventail de facteurs de risque psychosociaux.

Les lieux de travail industriels sont dangereux. Les installations de fabrication ont des machines avec des pièces mobiles, des outils dangereux et des risques ergonomiques.

Des accidents se produisent, mais cela ne veut pas dire que rien ne peut être fait. Avec un peu de préparation et de planification, les employeurs peuvent identifier les dangers dans leurs installations et prendre des mesures pour réduire les risques de blessures, de maladies et même de décès.

L'équipement de protection individuelle peut aider à se protéger contre bon nombre de ces dangers.

Facteurs de risque

Les facteurs de risque spécifiques pour la santé et la sécurité au travail varient selon le secteur et l'industrie.

Les travailleurs de la construction pourraient être particulièrement exposés aux chutes, tandis que les pêcheurs pourraient être particulièrement exposés au risque de noyade.

Le Bureau of Labor Statistics des États-Unis identifie les industries de la pêche, de l'aéronautique, du bois, de la métallurgie, de l'agriculture, des mines et des transports comme parmi les plus dangereuses pour les travailleurs.

De même, les risques psychosociaux, comme la violence au travail, sont plus prononcés pour certains groupes professionnels, comme les employés de la santé, les policiers, les agents correctionnels et les enseignants.

Les chutes, les véhicules en mouvement et les matériaux lourds sont courants sur les chantiers de construction. Les entrepôts subissent beaucoup de trafic de chariots élévateurs, de risques de levage et même de risques de glissade et de chute.

La première étape pour accroître la sécurité consiste à obtenir les informations dont vous avez besoin pour commencer.

Origine et histoire

Il y a beaucoup de spéculations sur le nombre de personnes décédées pendant la construction des pyramides égyptiennes. C'est probablement un nombre qui ne serait pas considéré comme acceptable aujourd'hui.

Plus récemment, aux XIXe et XXe siècles, des milliers de personnes sont mortes lors de la construction des grands canaux: Suez et Panama.

Au Royaume-Uni, au XIXe siècle, les enfants étaient employés dans les filatures et les mines de coton. La loi de 1833 sur les usines interdit uniquement aux enfants de moins de neuf ans de travailler dans les usines textiles.

Heureusement, la législation a été progressivement durcie. La loi sur les fabriques de 1878 a étendu la loi précédente à tous les métiers et l'âge minimum du travail a été porté à dix ans.

Otto von Bismarck a inauguré la première loi sur la sécurité sociale en 1883 et la première loi sur l'indemnisation des travailleurs en 1884. C'était la première du genre dans le monde occidental. Des actes similaires ont suivi dans d'autres pays, en partie en réponse à des troubles du travail.

Dans le Factory Act de 1891, les règles sur les clôtures mécaniques ont été renforcées.

XXe siècle

La mise en place d'une législation protectrice, comme la Workers 'Compensation Act, promulguée au début du XXe siècle, et la Occupational Health and Safety Act, promulguée en 1970, a été d'une importance capitale.

Des modifications importantes de la loi sur les usines en 1937 et 1961 ont rapproché les choses des normes actuelles.

La discussion sur la sécurité industrielle a commencé à changer dans les années 1970, passant de la référence principalement aux questions de compensation à la prévention et à l'étude des effets des risques professionnels à long terme.

Le règlement de 1992 sur la fourniture et l'utilisation des équipements de travail et les implications de la directive sur les machines, qui sont en vigueur depuis 1995, ont fourni un cadre pour la sécurité des machines.

Aujourd'hui, la sécurité industrielle est considérée comme l'un des facteurs les plus importants que toute entreprise doit prendre en compte dans ses opérations.

À quoi sert la sécurité industrielle?

Il est naturel que l'environnement industriel de nombreuses entreprises manufacturières comporte un certain nombre de points de sécurité critiques. Cela est dû aux systèmes de production qui utilisent des machines lourdes, des produits chimiques et d'autres matériaux et processus sensibles.

L'identification de ces menaces a généré des réglementations sur la sécurité sur le lieu de travail, afin qu'elles soient pleinement appliquées.

Ces règles de sécurité sont mises en œuvre et appliquées par des agences fédérales et étatiques, qui visent toutes à réduire considérablement et à éliminer les risques sur le lieu de travail, qui peuvent être évités grâce à des équipes d'éducation et de sécurité.

Une vision moderne au sein de la direction est de voir les mesures préventives comme des investissements intelligents à long terme pour le bien-être de l'industrie et de l'entreprise elle-même.

En fait, les mesures de sécurité offrent aux entreprises des avantages en termes d'économies de temps et d'argent. De la même manière, ils améliorent la productivité et la motivation.

Cette poussée proactive au sein de l'industrie manufacturière pour aider à renforcer les mesures de sécurité sur le lieu de travail est également soutenue par diverses options d'équipement préventif.

Culture de sécurité

Aucune entreprise ne peut se permettre de ne pas avoir de programme de sécurité industrielle.

Pour que cela fonctionne, la sécurité doit être la priorité absolue. Lors de la discussion des stratégies, elles doivent être partagées avec les employés et mises en œuvre sur le lieu de travail. L'engagement doit être clairement communiqué à chaque étape du processus.

Une politique écrite doit être établie, signée par la haute direction, détaillant l'engagement de l'organisation envers les employés internes, ainsi que envers les entrepreneurs et les fournisseurs.

Les objectifs du programme devraient être définis: réduire l'absentéisme lié aux blessures chez les employés, réduire les primes d'assurance et les indemnités pour accident du travail, etc., et allouer des ressources suffisantes pour les atteindre.

L'un des facteurs les plus importants de tout programme de sécurité est l'établissement d'un mécanisme simple pour signaler les incidents et encourager les employés à signaler rapidement.

Mesures de sécurité industrielle

Faites de fréquentes promenades dans l'établissement pour rechercher les dangers, recueillir des idées sur la façon de les contrôler et mettre en œuvre les meilleures suggestions. Parmi les meilleures mesures à prendre en compte:

Éliminez le désordre

Les articles qui ne sont pas nécessaires doivent être éliminés, recyclés ou donnés. Les matériaux doivent être stockés correctement, en particulier les substances dangereuses.

Gardez les allées libres de tout risque de trébuchement. Si des rallonges doivent être utilisées dans des zones à fort trafic, elles doivent être clairement identifiées et fixées avec du ruban adhésif résistant.

Assurez-vous que les outils sont accrochés aux murs ou rangés dans des boîtes à outils ou des étagères solides.

Vérifiez les risques électriques

L'électrocution est l'une des cinq principales causes de décès sur le lieu de travail. Les câbles électriques doivent être vérifiés pour l'usure avant de commencer les travaux.

Si vous êtes à l'extérieur ou dans un endroit humide, assurez-vous que les outils et les rallonges sont adaptés à une utilisation en extérieur et que les circuits sont équipés de disjoncteurs de fuite à la terre.

Élimine les risques d'incendie

- Définir et décrire les voies d'évacuation et former les employés sur leur rôle dans l'évacuation.

- Assurez-vous que les sorties sont clairement indiquées et que des extincteurs sont facilement disponibles.

- Isoler les déchets et le recyclage, en particulier les produits inflammables tels que le carton et le papier.

- Gardez les sols balayés et contrôlez les débris.

- Vérifiez les conteneurs de liquides et de gaz combustibles pour éviter les fuites.

Évaluer les risques de plomberie

- Trouvez et réparez les fuites mineures avant qu'elles ne deviennent des problèmes majeurs.

- Nettoyez les débris de l'évier et les siphons de vidange de sol pour garantir que l'eau s'écoule sans entrave.

- Retirer les matériaux des canalisations du bâtiment afin que l'eau de pluie ne soit pas emprisonnée et suinte.

Fournir des aides visuelles

L'affichage de panneaux prônant un comportement sûr peut sembler évident, mais son importance est grande. De tels signes gardent les yeux occupés et le cerveau alerte et actif.

Les employés doivent être tenus d'enregistrer et de suivre les informations de sécurité quotidiennes, telles que le total cumulatif de jours sans blessure, dans leur service.

Équipement de protection individuelle

Bien que chaque industrie ait ses propres risques, certains sont intrinsèquement plus dangereux que d'autres. Un équipement de protection individuelle (EPI) doit être fourni aux travailleurs.

Tous les employés doivent être formés à l'utilisation de l'EPI. L'équipement doit être bien ajusté et confortable, sinon les employés ne le porteront pas.

Principales normes de sécurité industrielle

International

De 1999 à 2018, le système de gestion de la santé et de la sécurité au travail OHSAS 18000 a été adopté comme norme et utilisé à l'échelle internationale.

OHSAS 18000 a été développé à travers une sélection de normes internationales, par les principaux organismes de certification. Il a permis de combler une lacune où il n’existait pas de norme internationale certifiable par un tiers.

ISO 45001 est une norme ISO pour les systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail, publiée en mars 2018. L'objectif d'ISO 45001 est la réduction des lésions et maladies professionnelles.

La norme est basée à la fois sur OHSAS 18000, ainsi que sur les conventions et directives de l'Organisation internationale du travail, y compris la norme OIT SST 2001, et les normes nationales.

ISO 45001 suit également la structure de haut niveau d'autres normes ISO, telles que ISO 9001: 2015 et ISO 14001: 2015, ce qui rend leur intégration beaucoup plus facile.

Ces directives favorisent l'amélioration continue de la sécurité et de la santé au travail (SST) des employés. Cet objectif est atteint grâce à un processus continu de planification, de mise en œuvre, d'évaluation et d'amélioration, soutenu par des audits.

la législation nationale

Les pratiques de sécurité et de santé au travail varient d'un pays à l'autre, avec des approches différentes de la législation, de la réglementation, de l'application et des incitations à la conformité.

Les normes nationales pour les systèmes de gestion de la santé et de la sécurité au travail comprennent AS / NZS 4801-2001 pour l'Australie et la Nouvelle-Zélande, CAN / CSA-Z1000-14 pour le Canada et ANSI / ASSE Z10-2012 pour les États-Unis.

Par exemple, dans l'Union européenne, certains pays membres promeuvent la SST en fournissant des fonds publics, tels que des subventions, des subventions ou des financements. D'autres ont créé des incitations fiscales pour les investissements dans la SST.

Un troisième groupe de pays membres de l'Union européenne a accordé des réductions sur les primes d'assurance contre les accidents du travail aux entreprises ou organisations ayant de solides antécédents en matière de SST.

En 1996, l'Agence européenne pour la SST a été fondée. Tous les États membres de l'Union européenne ont incorporé dans leur législation nationale une série de directives établissant des normes minimales en matière de santé et de sécurité au travail.

Importance

La sécurité industrielle est importante car elle protège la vie humaine, en particulier dans les industries à haut risque telles que les industries nucléaire, chimique, pétrolière et gazière, aéronautique et minière, où une erreur fatale peut être catastrophique.

La santé et la sécurité sont le facteur clé dans toutes les industries pour promouvoir le bien-être des employés et des employeurs. C'est un devoir et une responsabilité morale de l'entreprise de protéger l'employé.

La sécurité sur le lieu de travail est très importante pour tous les employés de l'industrie. En effet, tous les travailleurs veulent travailler dans un environnement sûr et sécurisé.

Toutes les personnes qui quittent leur domicile pour le travail le matin doivent rentrer chez elles le soir en bonne santé. C'est la seule raison pour laquelle il est important de créer un environnement de travail sûr.

Les procédures de sécurité et de santé sur le lieu de travail sont importantes pour le bien-être des employés et des employeurs, car la perte humaine est incommensurable et intolérable.

Identifier les risques de sécurité

Toutes les industries présentent des risques de sécurité. Par conséquent, la direction doit passer du temps à réfléchir à ce qui nécessite des précautions de sécurité dans l'entreprise. De cette façon, vous pouvez vous assurer que les travailleurs sont suffisamment en sécurité à tout moment.

Le maintien d'un environnement de travail sûr et hygiénique n'est pas seulement une question importante pour le service des ressources humaines, c'est aussi une loi.

Tous les employés doivent comprendre les risques pour la santé et la sécurité. Également les étapes à suivre pour minimiser ces risques et les règles de sécurité à respecter.

L'un des types de lésions professionnelles dont la croissance est la plus rapide est le soi-disant «trouble de traumatisme récurrent». Cette condition résulte de l'exécution répétée des mêmes tâches pendant une longue période.

Les gestionnaires déterminent généralement les dangers en examinant les dossiers d'accidents, en interrogeant les opérateurs d'équipement et en consultant des spécialistes de la sécurité. Ils sont généralement classés en trois classes:

-Dangers chimiques: là où le corps absorbe les toxines.

-Risques ou dangers ergonomiques: tels que ceux résultant d'efforts répétitifs.

-Dangers physiques: lorsque vous êtes exposé à des températures extrêmes, des conditions dangereuses ou un bruit excessif.

Références

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2. Fourniture de sécurité créative (2018). Sécurité industrielle. Tiré de: creativesafetysupply.com.
3. Ammex (2017). 6 conseils de sécurité pour chaque industrie. Tiré de: blog.ammex.com.
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