PRODUCTION EN CHAÎNE: CARACTÉRISTIQUES, AVANTAGES, EXEMPLES - DUDAS - 2024

La ligne de production ou production de masse est la fabrication de grands volumes de produits standardisés, utilisant fréquemment des lignes d'assemblage ou des technologies d'automatisation. Par conséquent, il se réfère à la production efficace d'un grand nombre de produits similaires.

En conjonction avec la production par lots et bons de travail, il s'agit de l'une des trois principales méthodes de production. Dans ce document, l'automatisation est utilisée pour réaliser un volume élevé, une organisation détaillée du flux de matériaux, un contrôle minutieux des normes de qualité et une division du travail.

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Le concept de production de masse s'applique à divers types de matériaux, des particules et des fluides manipulés en vrac, tels que les aliments, le carburant, les minéraux et les produits chimiques extraits, aux pièces solides et à l'assemblage de ces pièces, comme les appareils électroménagers et les automobiles..

Les techniques modernes de production de masse ont changé la relation des gens à leur travail. La production de masse a remplacé l'artisanat et la chaîne de montage répétitive est désormais la norme mondiale pour tous les processus de fabrication.

caractéristiques

La production de masse est associée à un taux de demande élevé pour un produit. L'usine de fabrication est généralement dédiée à la création d'un seul type de bien et de ses variantes. Par exemple, la production de voitures à deux et quatre portes dans la même usine.

Machines spécialisées

Les machines concernées sont des machines spéciales qui produisent rapidement un seul type de pièce en grandes quantités.

Ils sont généralement disposés en ligne séquentiellement et dans l'ordre dans lequel les opérations de fabrication doivent être effectuées. Le produit circule à travers ces machines jusqu'à la fin.

Il est également généralement automatisé, ce qui réduit le coût total par unité de produit. Cependant, les machines nécessaires à la mise en place d'une ligne de production de masse, comme les robots, sont si chères qu'il doit y avoir une certaine assurance que le produit réussira afin de réaliser un profit.

lignes d'assemblage

Les systèmes de production en chaîne pour les produits composés de nombreuses pièces sont généralement organisés sur des lignes d'assemblage. Les ensembles passent par un convoyeur, ou s'ils sont lourds, ils sont suspendus à un pont roulant ou à un monorail.

Dans une usine pour un produit complexe, au lieu d'une seule ligne d'assemblage, il peut y avoir de nombreuses lignes d'assemblage auxiliaires qui alimentent les sous-ensembles, tels que les moteurs ou les sièges de voiture, vers une ligne d'assemblage principale de la dorsale.

Un schéma d'une usine de production en chaîne typique ressemble plus à un squelette de poisson qu'à une seule ligne centrale.

avantage

Réduction des coûts de main-d'œuvre

Les coûts de main-d'œuvre sont souvent inférieurs pour les produits fabriqués en série. Ces économies de prix proviennent des processus de production automatisés sur la chaîne de montage, qui nécessitent moins de travailleurs.

Avantage compétitif

L'assemblage rapide facilite la distribution et la commercialisation rapides des produits d'une organisation, avec le potentiel de créer un avantage concurrentiel et des profits plus élevés.

Par exemple, McDonald's a un avantage concurrentiel en raison de la rapidité avec laquelle il peut produire un repas pour les clients préoccupés par le délai de livraison.

Réduction des efforts non productifs

Dans la production artisanale, l'artisan doit se déplacer dans le magasin, collecter les pièces et les assembler. Vous devez trouver et utiliser de nombreux outils plusieurs fois pour différentes tâches.

En production de masse, chaque ouvrier répète une ou plusieurs tâches connexes, à l'aide du même outil, pour effectuer des opérations identiques ou quasi identiques sur un flux de produits.

L'outil et les pièces sont toujours à portée de main, car ils sont déplacés consécutivement le long d'une ligne d'assemblage.

Par conséquent, le temps nécessaire pour fabriquer un produit en utilisant la production de masse est beaucoup plus court que lors de l'utilisation de méthodes traditionnelles.

Réduction de variation

Les variations et la probabilité d'erreur humaine sont réduites, car les tâches sont principalement exécutées par des machines. Cependant, l'erreur de fonctionnement de ladite machine a des conséquences considérables.

Désavantages

Coûts initiaux élevés

Tout ce qui concerne la production de masse n'est pas bénéfique. La mise en place d'une chaîne d'assemblage automatisée nécessite beaucoup de capital et nécessite beaucoup de temps et de ressources.

Le coût initial de la machinerie peut être coûteux, le producteur doit donc s'assurer qu'il vendra le produit ou il perdra beaucoup d'argent.

En outre, si une zone de production de masse est perturbée, l'ensemble du processus de production peut être affecté.

Manque de motivation

Bien que la production de masse puisse économiser sur les coûts de main-d'œuvre, les employés qui restent sur une chaîne de montage peuvent être démotivés car les tâches sont répétitives.

L'ennui causé par un travail répétitif peut entraîner une augmentation du roulement du personnel.

Est inflexible

La production de masse est inflexible, car il est difficile de modifier la conception du processus de production après la mise en œuvre d'une ligne de production. De plus, tous les produits fabriqués dans l'un d'entre eux seront identiques ou très similaires. Il n’est pas facile d’introduire une variété adaptée aux goûts de chacun.

Exemples

Gué

Henry Ford a été le pionnier de la chaîne d'assemblage mobile en 1913 pour la production de l'automobile modèle T. Le temps réduit de fabrication des pièces a permis à Ford d'appliquer la même méthode d'assemblage du châssis. Le temps nécessaire pour construire un modèle T a été immédiatement réduit de plus de 12 heures à 2,5 heures.

Ford a continué à affiner le processus, engageant même des experts qui ont étudié comment les gens se déplaçaient plus efficacement. Entre 1908 et 1927, Ford a construit 15 millions de voitures Model T.

La production de masse de Ford a abouti à une voiture nettement plus abordable pour le grand public, plutôt qu'à un produit de luxe que seul un nombre limité de personnes pouvait se permettre.

Le Ford Model T a produit un point de vente extrêmement abordable, mais il n'a pas été très efficace pour répondre à la demande de variété, de personnalisation ou de changements de conception.

En conséquence, Ford a finalement perdu des parts de marché au profit de General Motors, qui a introduit des changements de modèle annuels, plus d'accessoires et une sélection de couleurs.

Coca Cola

Cette boisson sucrée, très appréciée par la majorité, est le produit le plus servi au monde. Avec une couverture dans plus de 200 pays, Coca-Cola gère 1,9 milliard de portions par jour.

Références

1. Caroline Banton (2019). Production de masse. Investopedia. Tiré de: investopedia.com.
2. Wikipédia, l'encyclopédie gratuite (2019). Production de masse. Tiré de: en.wikipedia.org.
3. Morris Tanenbaum, William K. Holstein (2019). Production de masse. Encyclopaedia Britannica. Tiré de: britannica.com.
4. Aashi Mital (2014). Production de masse. L'importance de la fabrication. Science Direct. Tiré de: sciencedirect.com.
5. John Spacey (2017). Production par lots vs production de masse. Tiré de: simplicable.com.